Etapa de forxa dunha frecuencia mediamáquina de soldadura por puntosrefírese ao proceso no que o electrodo segue exercendo presión sobre o punto de soldadura despois de cortar a corrente de soldadura. Durante esta etapa, o punto de soldadura é compactado para garantir a súa solidez. Cando se corta a enerxía, o núcleo fundido comeza a arrefriarse e a cristalizar dentro da capa metálica pechada, pero pode que non se encolle libremente.
Sen presión, o punto de soldadura é propenso a encoller buracos e fendas, o que pode afectar a súa resistencia. A presión do electrodo debe manterse despois do apagado ata que o metal do núcleo fundido se solidifique completamente, e a duración da forxa depende do grosor da peza.
Para pezas de traballo máis grosas con cunchas metálicas máis grosas ao redor do núcleo fundido, pode ser necesaria unha maior presión de forxa, pero o momento e a duración do aumento da presión deben controlarse coidadosamente. A aplicación demasiado cedo de presión pode provocar que o metal fundido se esprema, mentres que a aplicación demasiado tardía pode provocar que o metal se solidifique sen unha forxa eficaz. Normalmente, a presión de forxa aumentada aplícase dentro de 0-0,2 segundos despois do apagado.
O anterior describe o proceso xeral de formación do punto de soldadura. Na produción real, adoitan adoptarse medidas especiais de proceso baseadas en diferentes materiais, estruturas e requisitos de calidade de soldadura.
Para materiais propensos a rachaduras en quente, pódense utilizar técnicas adicionais de soldadura por pulso de arrefriamento lento para reducir a taxa de solidificación do núcleo fundido. Para materiais enfriados e revenidos, pódese realizar un tratamento térmico posterior á soldadura entre os dous electrodos para mellorar a estrutura de extinción fráxil causada polo rápido quecemento e arrefriamento.
En termos de aplicación de presión, pódense usar ciclos de presión de electrodos en forma de sela, escalonados ou de varios pasos para cumprir os requisitos de soldadura de pezas con diferentes estándares de calidade.
Se estás interesado nos nosos equipos de automatización e liñas de produción, póñase en contacto connosco: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: Mar-07-2024
