Cal é a fase de calefacción eléctrica dunha máquina de soldadura por puntos de frecuencia media?

Etapa de calefacción de potencia dunha frecuencia mediamáquina de soldadura por puntosestá deseñado para crear o núcleo fundido necesario entre as pezas de traballo. Cando os electrodos son alimentados coa presión pre-aplicada, o cilindro metálico entre as superficies de contacto dos dous electrodos experimenta a maior densidade de corrente.

Isto xera calor importante debido á resistencia de contacto entre as pezas de traballo e á resistencia inherente das pezas de soldeo. A medida que a temperatura aumenta gradualmente, as superficies de contacto entre as pezas comezan a fundirse, formando o núcleo fundido. Aínda que se xera algo de calor na resistencia de contacto entre os electrodos e as pezas de traballo, a maior parte é disipada polos electrodos de aliaxe de cobre arrefriados por auga. Como resultado, a temperatura no punto de contacto entre os electrodos e as pezas de traballo é moito máis baixa que entre as pezas de traballo.

En circunstancias normais, a temperatura non alcanza o punto de fusión. O metal ao redor do cilindro experimenta menor densidade de corrente e, polo tanto, temperaturas máis baixas. Non obstante, o metal preto do núcleo fundido alcanza un estado plástico e, baixo presión, sofre soldadura para formar un anel metálico de plástico que rodea firmemente o núcleo fundido, evitando que o metal fundido salpique cara ao exterior.

Hai dúas situacións durante o proceso de quecemento de enerxía que poden causar salpicaduras: cando a presión previa dos electrodos é demasiado baixa inicialmente e non se forma un anel metálico plástico ao redor do núcleo fundido, o que provoca salpicaduras cara ao exterior; e cando o tempo de quentamento é demasiado longo, o núcleo fundido se fai demasiado grande. Como resultado, a presión do electrodo diminúe, o que provoca o colapso do anel metálico de plástico e o metal fundido derrama entre as pezas ou a superficie da peza.

Se estás interesado nos nosos equipos de automatización e liñas de produción, póñase en contacto connosco: leo@agerawelder.com