Cales son as principais razóns do desgaste dos electrodos de soldadura cando se usan máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia? Hai tres razóns para iso: 1. A selección dos materiais dos electrodos; 2. O efecto do arrefriamento por auga; 3. Estrutura do electrodo.
1. É necesaria a selección do material do electrodo, e o material do electrodo debe cambiarse segundo os diferentes produtos de soldadura. Cando se soldan por puntos placas de aceiro con baixo contido de carbono, úsase cobre de cromo-circonio porque a temperatura de reblandecemento e a condutividade do cobre de cromo-circonio son relativamente moderadas, o que pode satisfacer as necesidades de soldadura do aceiro de baixo carbono; Cando se solda aceiro inoxidable por puntos, emprégase cobre berilio cobalto, principalmente pola súa alta dureza; Ao soldar chapa galvanizada, débese usar cobre disperso de óxido de aluminio, principalmente porque a súa composición de óxido de aluminio non é fácil de reaccionar coa capa de cinc para formar adhesión, e a temperatura de ablandamento e a condutividade son relativamente altas. O cobre disperso tamén é axeitado para soldar outros materiais;
2. É o efecto do arrefriamento da auga. Durante a soldadura, a zona de fusión conducirá unha gran cantidade de calor ao electrodo. Un mellor efecto de refrixeración da auga pode reducir eficazmente o aumento da temperatura e a deformación do electrodo, diminuíndo así o desgaste do eléctrodo;
3. É unha estrutura de eléctrodo, e o deseño do eléctrodo debe maximizar o diámetro do electrodo e reducir a lonxitude da extensión do eléctrodo mentres se combina coa peza de traballo, o que pode reducir o aumento de temperatura causado pola calor xerada pola propia resistencia do electrodo.
Hora de publicación: 12-12-2023
