Cal é a razón do rápido desgaste dos electrodos de soldadura nas máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia?

Cales son as principais razóns do desgaste dos electrodos de soldadura cando se usan máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia?Hai tres razóns para iso: 1. A selección dos materiais dos electrodos;2. O efecto do arrefriamento por auga;3. Estrutura do electrodo.

1. É necesaria a selección do material do electrodo, e o material do electrodo debe cambiarse segundo os diferentes produtos de soldadura.Cando se soldan por puntos placas de aceiro con baixo contido de carbono, úsase cobre de cromo-circonio porque a temperatura de reblandecemento e a condutividade do cobre de cromo-circonio son relativamente moderadas, o que pode satisfacer as necesidades de soldadura do aceiro de baixo carbono;Cando se solda aceiro inoxidable por puntos, emprégase cobre berilio cobalto, principalmente pola súa alta dureza;Ao soldar chapa galvanizada, débese usar cobre disperso de óxido de aluminio, principalmente porque a súa composición de óxido de aluminio non é fácil de reaccionar coa capa de cinc para formar adhesión, e a temperatura de ablandamento e a condutividade son relativamente altas.O cobre disperso tamén é axeitado para soldar outros materiais;

2. É o efecto do arrefriamento da auga.Durante a soldadura, a zona de fusión conducirá unha gran cantidade de calor ao electrodo.Un mellor efecto de refrixeración da auga pode reducir eficazmente o aumento da temperatura e a deformación do electrodo, diminuíndo así o desgaste do eléctrodo;

3. É unha estrutura de eléctrodo, e o deseño do eléctrodo debe maximizar o diámetro do electrodo e reducir a lonxitude da extensión do eléctrodo mentres se combina coa peza de traballo, o que pode reducir o aumento de temperatura causado pola calor xerada pola propia resistencia do electrodo.