Por que a máquina de soldadura por puntos de resistencia se pega ao soldar placas galvanizadas?

A soldadura por puntos por resistencia é unha técnica moi utilizada en varias industrias para unir chapas metálicas. Non obstante, cando traballan con placas galvanizadas, os soldadores adoitan atopar un problema peculiar: a máquina de soldar tende a pegarse. Neste artigo, afondaremos nas razóns detrás deste fenómeno e exploraremos posibles solucións.

Comprensión do problema

A soldadura por puntos por resistencia consiste en facer pasar unha alta corrente eléctrica a través de dúas pezas de metal, creando un punto de fusión localizado que as fusiona. Ao soldar placas galvanizadas, a capa exterior está formada por cinc, que ten un punto de fusión máis baixo que o aceiro. Esta capa de cinc pode fundirse antes que o aceiro, o que fai que os electrodos de soldadura se peguen ás placas.

Causas da pegada na soldadura de placas galvanizadas

1. Vaporización de zinc:Durante o proceso de soldadura, a alta calor fai que a capa de zinc se vaporice. Este vapor pode elevarse e condensarse nos electrodos de soldadura. Como resultado, os electrodos están recubertos de cinc, o que leva á adhesión á peza de traballo.
2. Contaminación dos electrodos:O revestimento de zinc tamén pode contaminar os electrodos de soldadura, reducindo a súa condutividade e facendo que se peguen ás placas.
3. Revestimento de zinc irregular:Nalgúns casos, as placas galvanizadas poden ter un revestimento de zinc irregular. Esta falta de uniformidade pode provocar variacións no proceso de soldadura e aumentar a probabilidade de pegarse.

Solucións para evitar que se peguen

1. Mantemento de electrodos:Limpar e manter regularmente os electrodos de soldadura para evitar a acumulación de zinc. Hai revestimentos ou apósitos antiadherentes especiais dispoñibles para reducir a adhesión.
2. Parámetros de soldadura adecuados:Axuste os parámetros de soldadura, como a corrente, o tempo e a presión, para minimizar a entrada de calor. Isto pode axudar a controlar a vaporización do zinc e reducir a adherencia.
3. Uso de aliaxes de cobre:Considere o uso de electrodos de soldadura de aliaxe de cobre. O cobre ten un punto de fusión máis alto que o zinc e é menos probable que se pegue á peza.
4. Preparación da superficie:Asegúrese de que as superficies a soldar estean limpas e libres de contaminantes. A preparación adecuada da superficie pode reducir o risco de pegarse.
5. Evite soldaduras superpostas:Minimizar as soldaduras superpostas, xa que poden atrapar zinc fundido entre as placas, aumentando as posibilidades de que se peguen.
6. Ventilación:Implementar unha ventilación adecuada para eliminar os fumes de zinc da zona de soldadura, evitando a contaminación dos electrodos.

O problema de que unha máquina de soldadura por puntos por resistencia se pegue ao soldar placas galvanizadas pódese atribuír ás propiedades únicas do zinc e aos desafíos que presenta durante o proceso de soldadura. Ao comprender as causas e implementar as solucións suxeridas, os soldadores poden mellorar a súa eficiencia e reducir a aparición de pegadas, garantindo soldaduras de alta calidade nas súas aplicacións de placas galvanizadas.