Por que o soldador por puntos con inversor de frecuencia media produce porosidade ao soldar placas de aceiro inoxidable?

Cando se utiliza un soldador por puntos con inversor de frecuencia media para soldar placas de aceiro inoxidable, é común atoparse co problema da porosidade.A porosidade refírese á presenza de pequenas bolsas de aire ou ocos dentro do metal de soldadura, que poden debilitar a resistencia global da soldadura e causar defectos.

Hai varias razóns polas que pode producirse a porosidade ao soldar aceiro inoxidable cunha soldadora por puntos con inversor de frecuencia media.Un dos principais factores é a presenza de contaminantes na superficie do metal, como aceite, graxa ou ferruxe.Estes contaminantes poden crear bolsas de gas durante o proceso de soldadura, o que provoca porosidade.
Outro factor son os parámetros de soldadura.Se a corrente ou a presión de soldadura é demasiado alta, pode crear exceso de calor e facer que o metal se evapore, o que provoca bolsas de gas e porosidade.Do mesmo xeito, se a velocidade de soldadura é demasiado rápida, é posible que non permita o tempo suficiente para que o metal se fusione correctamente, dando lugar a soldaduras incompletas e porosidade.
Para evitar a porosidade ao soldar aceiro inoxidable cunha soldadora por puntos con inversor de frecuencia media, é importante preparar adecuadamente a superficie metálica limpándoa de calquera contaminante.Ademais, é importante axustar coidadosamente os parámetros de soldadura para garantir que estean dentro do rango axeitado para a aplicación específica.
En resumo, a porosidade ao soldar aceiro inoxidable cunha soldadora por puntos con inversor de frecuencia media pode producirse debido a contaminantes da superficie ou a parámetros de soldadura inadecuados.Tomando os pasos axeitados para preparar o metal e axustar os parámetros de soldadura, é posible conseguir soldaduras de alta calidade e sen porosidade.