Amareleamento de puntos de soldadura en soldadura de proxección de porcas e medidas correctoras?

Na soldadura por proxección de porcas, non é raro que os puntos de soldadura presenten unha decoloración amarelada despois do proceso de soldadura. Este artigo aborda as causas detrás do fenómeno do amarelento e ofrece solucións para mitigar este problema, garantindo a produción de soldaduras de alta calidade.

Causas do amarelento:

1. Oxidación: a cor amarela pode producirse debido á oxidación do punto de soldadura durante o proceso de soldadura. Factores como a cobertura inadecuada de gas de protección ou a limpeza inadecuada da superficie da peza de traballo poden levar a unha maior exposición ao osíxeno, producindo oxidación.
2. Contaminación: a presenza de contaminantes, como aceite, graxa ou revestimentos de superficie na peza de traballo ou a porca, pode contribuír ao amareleamento dos puntos de soldadura. Estes contaminantes poden sufrir unha degradación térmica durante o proceso de soldadura, levando a decoloración.
3. Calor excesivo: a entrada de calor excesiva ou o tempo de soldadura prolongado tamén poden causar a decoloración dos puntos de soldadura. O sobrequecemento pode producir a formación de compostos intermetálicos ou cambios na microestrutura, o que leva a un aspecto amarelado.

Solucións para abordar o amarelento:

1. Limpeza adecuada: limpar a fondo a peza de traballo e as superficies das porcas antes de soldar para eliminar os contaminantes. Use métodos de limpeza axeitados, como o desengraxamento ou a limpeza con disolventes, para garantir unha superficie limpa e libre de contaminación.
2. Gas de protección adecuado: Asegurar unha cobertura suficiente de gas de protección durante o proceso de soldadura para minimizar a exposición ao osíxeno atmosférico. Isto pódese conseguir axustando o caudal de gas, optimizando a posición da boquilla ou utilizando vasos ou tapas de gas para mellorar a protección do gas.
3. Optimizar os parámetros de soldadura: axuste os parámetros de soldadura, como a corrente, a tensión e o tempo de soldadura, para conseguir un equilibrio óptimo entre a entrada de calor e a calidade da soldadura. Evite a calor excesiva que poida provocar a decoloración optimizando os parámetros en función do tipo e grosor do material.
4. Avaliar a compatibilidade do material: verifique a compatibilidade entre o material da peza de traballo, o material da porca e calquera revestimento de superficie. Os materiais ou revestimentos incompatibles poden sufrir reaccións indesexables durante a soldadura, que provocan a decoloración. Seleccione materiais compatibles ou considere eliminar os revestimentos incompatibles antes de soldar.
5. Limpeza posterior á soldadura: despois de completar o proceso de soldadura, realice a limpeza posterior á soldadura para eliminar os residuos de fluxo ou salpicaduras que poidan contribuír á decoloración. Utilizar métodos de limpeza axeitados en función dos requisitos específicos da aplicación.

O amarelento dos puntos de soldadura na soldadura por proxección de porcas pódese atribuír á oxidación, contaminación ou calor excesivo. Ao implementar prácticas de limpeza axeitadas, garantindo unha cobertura adecuada de gas de protección, optimizando os parámetros de soldadura, avaliando a compatibilidade do material e realizando a limpeza posterior á soldadura, os fabricantes poden mitigar eficazmente o problema do amarelemento e lograr soldaduras de alta calidade. O seguimento regular do proceso de soldadura e o cumprimento das mellores prácticas axudará a garantir unha aparencia consistente da soldadura e a calidade global do produto.