Estación de traballo de soldadura para parafusos de brida de chapa galvanizada de automóbiles

一,Antecedentes do cliente e puntos de dor

Shenyang LD Company débese á introdución de novos modelos de BMW, soldando porcas de brida M8 nas novas pezas de estampación, o que require que a profundidade de fusión sexa superior a 0,2 mm e non dane a rosca. O equipo de soldadura orixinal presenta os seguintes problemas:

1,Non se pode garantir a calidade da soldadura:o equipo antigo é un equipo de soldadura de frecuencia de potencia e a solidez da peza despois da soldadura non está dentro do valor seguro;

2,A profundidade de fusión de soldadura non pode alcanzar:despois da soldadura, a profundidade de fusión da peza non pode cumprir os requisitos;

3,Grandes salpicaduras de soldadura, moitas rebabas e graves danos na rosca;Os equipos antigos teñen grandes faíscas, moitas rebabas e graves danos na rosca durante a soldadura, que requiren un reinicio manual e a taxa de chatarra é alta.

4,As primeiras mostras non podían cumprir os requisitos: ao soldar porcas, BMW requiriu que a soldadura automática debe realizarse durante a auditoría, e debe facerse un control de lazo pechado completo e rastrexar os rexistros de parámetros. Atopáronse moitos fabricantes que fabricaban mostras e non podían cumprir os requisitos;

Os catro problemas anteriores causaron dores de cabeza aos clientes e estiveron buscando solucións.

二、Os clientes teñen altos requisitos de equipamento

  Segundo as características do produto e a experiencia pasada, o cliente e o noso enxeñeiro de vendas presentaron os seguintes requisitos para o novo equipo personalizado despois da discusión:

1. Satisfacer o requisito de profundidade de penetración de soldadura de 0,2 mm;
2. Non hai deformacións, danos ou escorias de soldadura na rosca despois da soldadura, polo que non hai que facer un tratamento adosado;

3. Latexo do equipo: 7 S/tempo

4. Resolve o problema da fixación da peza de traballo e da seguridade operativa, usa o manipulador para coller e engadir a función anti-salpicaduras;

5. Para o problema da taxa de rendemento, engade un sistema de xestión de calidade ao equipo orixinal para garantir que a taxa de rendemento de soldadura poida alcanzar o 99,99%.

Segundo os requisitos do cliente,As máquinas de soldadura por proxección convencionais e as ideas de deseño non se poden realizar en absoluto, que debo facer?

3. Segundo as necesidades do cliente, investigue e desenvolva un posto de traballo personalizado para soldar por proxección de parafusos de chapa galvanizada para automóbiles.

Segundo varios requisitos expostos polos clientes, o departamento de I + D da empresa, o departamento de tecnoloxía de soldadura e o departamento de vendas mantiveron conxuntamente unha nova reunión de investigación e desenvolvemento de proxectos para discutir tecnoloxía, accesorios, estruturas, métodos de posicionamento, configuracións, enumerar os principais puntos de risco e facer un por un. Para a solución, a dirección básica e os detalles técnicos determínanse do seguinte xeito:

1. Selección do tipo de equipo:En primeiro lugar, debido aos requisitos do proceso do cliente, o tecnólogo de soldadura e o enxeñeiro de I+D discutirán e determinarán o modelo da máquina de soldar DC con inversor de frecuencia intermedia cun corpo resistente:AD B - 180.

2. Vantaxes do equipamento global:

1) Mellora do rendemento: adóptase a fonte de enerxía de soldadura de almacenamento de enerxía, con descarga rápida e alta velocidade de ascenso, garantindo que a profundidade de fusión da porca chegue a 0,2 mm e que a rosca despois da soldadura non teña deformacións, danos ou escorias de soldadura. % enriba;

2) Dispositivo de alarma intelixente: equipado cun dispositivo de alarma automático por soldadura faltante ou incorrecta, que pode contar o número de porcas en tempo real. Unha vez que se produce unha soldadura faltante ou incorrecta, o equipo alarmará automaticamente;

3) Garantía de estabilidade: os compoñentes básicos adoptan unha configuración importada, combinada co sistema de control PLC de desenvolvemento propio, control de bus de rede, autodiagnóstico de fallos, para garantir a fiabilidade e estabilidade do equipo e realizar a trazabilidade de todo o proceso de soldadura. e o acoplamento do sistema MES;

4 Deseño de pelado intelixente e función de auto-inspección de calidade: o equipo está equipado cunha estrutura de pelado automático intelixente e a peza de traballo pódese separar facilmente das ferramentas despois da soldadura, o que resolve o problema da pelado de soldadura. Ao mesmo tempo, engade un sistema de control de calidade para garantir a calidade da soldadura do produto, mellorar a eficiencia da soldadura e manter o proceso de soldadura no mellor estado.

5) Función de soplado de chip de rosca despois da soldadura: segundo os requisitos da peza de traballo e da soldadura, equipado con electrodos e accesorios de posicionamento con función de soplado de chip;

6) Deseño de identificación intelixente: realiza a identificación de ferramentas esquerda e dereita, conmutación automática de parámetros e admite varios estados operativos ao mesmo tempo, mellorando a flexibilidade da produción.

chegou a un acordo con Shenyang LJ Company o 13 de agosto de 2022. Acordo de pedido.

4. O deseño rápido, a entrega puntual e o servizo posvenda profesional gañaron eloxios dos clientes.

Despois de confirmar o acordo de tecnoloxía do equipamento e asinar o contrato, o prazo de entrega de 50 días foi moi axustado. O director do proxecto de Anjia realizou a reunión de inicio do proxecto de produción o antes posible e determinou o deseño mecánico, o deseño eléctrico, o procesamento mecánico, as pezas compradas, a montaxe, a articulación. prazo de inspección e entrega, e envío ordenado das ordes de traballo de cada departamento a través do sistema ERP, e supervisar e facer un seguimento do progreso do traballo de cada departamento.

Nos últimos 50 días, Shenyang LJ foi feito a medidaestación de traballo de soldadura de proxección de parafusos de brida de chapa galvanizada para automóbilesfinalmente foi completado. O noso persoal de servizo técnico profesional pasou 10 días de instalación, posta en servizo, tecnoloxía, operación e adestramento no lugar do cliente e o equipo completouse. Púxose en produción con normalidade e cumpriu todos os criterios de aceptación do cliente. O cliente está moi satisfeito coa produción real e o efecto de soldadura da proxección do parafuso da bridaestación de traballo de soldadura para chapa galvanizada de automóbil. Axudoullesmellorar a eficiencia da produción, resolver o problema da taxa de rendemento e aforrar traballo, que tenfoi ben recibido por eles!

5. Cumprir os teus requisitos de personalización é a misión de crecemento de Anjia.

Os clientes son os nosos mentores, que material necesitas para soldar? Que proceso de soldadura necesitas? Que requisitos de soldadura? Necesitas unha liña de montaxe totalmente automática, semiautomática ou? Por favor, non dubide en preguntar, Anjia pode"desenvolver e personalizar" para ti.

Título: caso exitoso da máquina de soldadura por proxección de porcas de brida de chapa galvanizada-Suzhou Anjia

Palabras clave: máquina de soldadura por puntos de porcas de aceiro de formación en quente, máquina de soldadura por proxección de porcas de brida de chapa galvanizada

Descrición: máquina de soldadura de almacenamento de enerxía de dobre cabeza de porca de brida éunha máquina de soldar porcas de dobre cabeza desenvolvida por Suzhou Anjia segundo os requisitos do cliente. O equipamento ten as funcións de soplado de aire, eliminación de escouras e detección. Ten alarma automática por falta de soldadura e soldadura incorrecta. A porca non se usa despois da soldadura. dentes traseiros.