કેબિનેટ ડોર લેચ ઓટોમેટિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન

1. ગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ અને પીડા બિંદુઓ

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd.ની સ્થાપના 1996 માં કરવામાં આવી હતી. તે રેફ્રિજરેશન સાધનોના એક્સેસરીઝની પ્રક્રિયામાં નિષ્ણાત છે. ક્યુઅલકોમ માટે સોલ્ડરિંગ એક નવો પડકાર બની ગયો છે, મુખ્ય સમસ્યાઓ નીચે મુજબ છે:

1. વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે: આ ઉત્પાદન એર-કન્ડીશનીંગ બેઝ પ્લેટ ઘટક છે. એક ઉત્પાદન કદમાં મોટું છે, અને તેને મેન્યુઅલી પડાવી લેવું અનુકૂળ નથી. એક જ ટુકડામાં 4 નટ્સ વેલ્ડ કરવા માટે તે સમય માંગી અને શ્રમ-સઘન છે, જે ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી;

2. ઓપરેટરે ઘણું રોકાણ કર્યું: મૂળ પ્રક્રિયામાં ત્રણ ટુકડાઓ, એક વ્યક્તિ માટે એક વેલ્ડીંગ મશીન અને મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયું. ઓર્ડરની વધતી જતી સંખ્યા સાથે, કંપનીએ ઊંચા મજૂર ખર્ચ અને ઉત્પાદન સલામતી જોખમોનો સામનો કરવો પડ્યો;

3. વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા ધોરણ સુધીની નથી: બહુવિધ વેલ્ડીંગ મશીનો જુદા જુદા કર્મચારીઓ દ્વારા સંચાલિત કરવામાં આવે છે, પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયાના પરિમાણો સ્પોટ વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયાની ગોઠવણીથી સંપૂર્ણપણે અલગ હોય છે, અને NG સ્ક્રિનિંગ જાતે કરી શકાતું નથી, જે ઘણીવાર ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. નટ્સનું ખોટું વેલ્ડીંગ, ગુમ થયેલ વેલ્ડીંગ અને વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ તરીકે. ;

4. ડેટા સ્ટોરેજ અને ડિટેક્શન ફંક્શન્સને પહોંચી વળવામાં અસમર્થ: મૂળ પ્રક્રિયા સ્ટેન્ડ-અલોન મશીનના રૂપમાં છે, ડેટા ડિટેક્શન અને સ્ટોરેજ ફંક્શન વિના, પેરામીટર ટ્રેસિબિલિટી હાંસલ કરવામાં અસમર્થ અને ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 તરફ આગળ વધવાના કંપનીના ધ્યેયને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થ. .

ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ગ્રાહકો માટે ખૂબ જ વ્યથિત છે, અને તેઓ તેનો ઉકેલ શોધી શક્યા નથી.

2. ગ્રાહકો પાસે સાધનો માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે

Qualcomm એ અમારી સત્તાવાર વેબસાઇટ દ્વારા અમને શોધી કાઢ્યા, અમારા વેચાણ ઇજનેરો સાથે ચર્ચા કરી, અને નીચેની જરૂરિયાતો સાથે વેલ્ડીંગ મશીનોને કસ્ટમાઇઝ કરવાનો પ્રસ્તાવ મૂક્યો:

1. કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદનની નટ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી શ્રેષ્ઠ છે, અને એક જ ટુકડાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હાલના એક કરતા 2 ગણાથી વધુ વધારવાની જરૂર છે;

2. ઓપરેટરને સંકુચિત કરવાની જરૂર છે, અને 2 લોકોની અંદર તેને નિયંત્રિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે;

3. ટૂલિંગ બહુવિધ ઉત્પાદનો સાથે સુસંગત હોવું જરૂરી છે, સાર્વત્રિક ટૂલિંગ ડિઝાઇન કરવું અને ટૂલિંગની સંખ્યા ઘટાડવી;

4. ઓનલાઈન કામ માટે વર્કસ્ટેશન અન્ય વર્કસ્ટેશન સાથે મેળ ખાય છે;

5. વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સિસ્ટમ આપમેળે ઉત્પાદનની વિવિધ પ્રક્રિયાઓ માટે વેલ્ડીંગ પરિમાણો સાથે મેળ ખાય છે, માનવ પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડે છે;

6. ફેક્ટરી MES સિસ્ટમની ડેટા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સાધનોને પેરામીટર ડિટેક્શન અને ડેટા સ્ટોરેજ ફંક્શન પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.

ગ્રાહકો દ્વારા આગળ મૂકવામાં આવેલી જરૂરિયાતો અનુસાર, હાલના સામાન્ય વેલ્ડીંગ મશીનો બિલકુલ સાકાર થઈ શકતા નથી, મારે શું કરવું જોઈએ?

3. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, કસ્ટમાઇઝ્ડ એર કન્ડીશનીંગ બોટમ પ્લેટ નટ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ વર્કસ્ટેશનનું સંશોધન અને વિકાસ કરો

ગ્રાહકો દ્વારા આગળ મૂકવામાં આવેલી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કંપનીના આર એન્ડ ડી વિભાગ, વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી વિભાગ અને વેચાણ વિભાગે સંયુક્ત રીતે પ્રક્રિયા, માળખું, પાવર ફીડિંગ પદ્ધતિ, શોધ અને નિયંત્રણ પદ્ધતિ, મુખ્ય જોખમોની યાદી પર ચર્ચા કરવા માટે એક નવા પ્રોજેક્ટ સંશોધન અને વિકાસ બેઠક યોજી હતી. મુદ્દાઓ, અને એક પછી એક કરો ઉકેલ પછી, મૂળભૂત દિશા અને તકનીકી વિગતો નીચે પ્રમાણે નક્કી કરવામાં આવે છે:

1. વર્કપીસ પ્રૂફિંગ ટેસ્ટ: એન્જીયા વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજિસ્ટે સૌથી ઝડપી ઝડપે પ્રૂફિંગ માટે એક સરળ ફિક્સ્ચર બનાવ્યું અને પ્રૂફિંગ ટેસ્ટ માટે અમારા હાલના સ્પોટ વેલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કર્યો. બંને પક્ષોના પરીક્ષણો પછી, તે Qualcomm ની વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને વેલ્ડીંગ પરિમાણો નક્કી કરે છે. , મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્વર્ટર ડીસી સ્પોટ વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાયની અંતિમ પસંદગી;

2. રોબોટિક વર્કસ્ટેશન સોલ્યુશન: આર એન્ડ ડી એન્જિનિયર્સ અને વેલ્ડિંગ ટેક્નોલોજિસ્ટ્સે સાથે મળીને વાતચીત કરી અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર અંતિમ રોબોટ ઓટોમેટિક પ્રોજેક્શન વેલ્ડિંગ વર્કસ્ટેશન સોલ્યુશન નક્કી કર્યું, જેમાં છ-અક્ષ રોબોટ, પ્રોજેક્શન વેલ્ડિંગ મશીન, નટ કન્વેયર, ડિટેક્શન સિસ્ટમ અને ફીડિંગ પોઝિશનિંગ મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે. તે ફીડિંગ અને કન્વેયિંગ મિકેનિઝમથી બનેલું છે;

3. સમગ્ર સ્ટેશન સાધનોના ફાયદા:

1) ધબકારા ઝડપી છે, અને કાર્યક્ષમતા મૂળ કરતા બમણી છે: ટૂલિંગ અને સામગ્રીના સંચાલન માટે બે છ-અક્ષીય રોબોટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને મેચિંગ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ મશીનનું વેલ્ડીંગ બે પ્રક્રિયાઓના વિસ્થાપનને ઘટાડે છે અને ટ્રાન્સફરને ઘટાડે છે. સામગ્રી, અને પ્રક્રિયાના માર્ગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે. એકંદર બીટ 13.5 સેકન્ડ પ્રતિ ભાગ સુધી પહોંચે છે, અને કાર્યક્ષમતા 220% વધે છે;

2) આખું સ્ટેશન સ્વયંસંચાલિત છે, શ્રમ બચાવે છે, એક વ્યક્તિ અને એક સ્ટેશન મેનેજમેન્ટને સાકાર કરે છે, અને માનવ નિર્મિત નબળી ગુણવત્તાને હલ કરે છે: સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગના સંકલન દ્વારા, ઓટોમેટિક ગ્રેબિંગ અને અનલોડિંગ સાથે, એક વ્યક્તિ કામ કરી શકે છે. સિંગલ સ્ટેશન, બે વર્ક સ્ટેશન તમામ પ્રકારના એર-કન્ડીશનીંગ બોટમ પ્લેટનું નટ વેલ્ડીંગ પૂર્ણ કરી શકે છે, 4 ઓપરેટરોને બચાવી શકે છે, અને તે જ સમયે, બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદનની અનુભૂતિ અને રોબોટ ઓપરેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયાને કારણે, સમસ્યાઓ મનુષ્ય દ્વારા થતી નબળી ગુણવત્તાનું નિરાકરણ થાય છે;

3) ટૂલિંગનો ઉપયોગ અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરો, અને સમય બચાવો: એન્જિનિયરોના પ્રયત્નો દ્વારા, વર્કપીસ ટૂલિંગ પર એસેમ્બલીમાં રચાય છે, જે સિલિન્ડર દ્વારા લૉક કરવામાં આવે છે અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ સ્ટેશનો પર ખસેડવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ માટેનો રોબોટ, ટૂલિંગની સંખ્યાને 2 સેટ સુધી ઘટાડીને, ટૂલિંગનો ઉપયોગ 60% ઘટાડીને, જાળવણી અને ટૂલિંગ મૂકવાના ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં બચત કરે છે;

4) ગુણવત્તા ડેટાના પૃથ્થકરણને સરળ બનાવવા અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ ડેટા MES સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે: વર્કસ્ટેશન બે વેલ્ડીંગ મશીનોના પરિમાણોને મેળવવા માટે બસ નિયંત્રણ અપનાવે છે, જેમ કે વર્તમાન, દબાણ, સમય, પાણીનું દબાણ, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને અન્ય પરિમાણો, અને વળાંક દ્વારા તેમની તુલના કરો હા, ઓકે અને એનજી સિગ્નલને હોસ્ટ કમ્પ્યુટર પર ટ્રાન્સમિટ કરો, જેથી વેલ્ડીંગ સ્ટેશન વર્કશોપ MES સિસ્ટમ સાથે વાતચીત કરી શકે, અને મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓ વેલ્ડીંગ સ્ટેશનની પરિસ્થિતિ પર નજર રાખી શકે. ઓફિસ

4. ડિલિવરી સમય: 50 કામકાજના દિવસો.

એક જિયાએ ઉપરોક્ત તકનીકી યોજના અને વિગતોની ક્યુઅલકોમ સાથે વિગતવાર ચર્ચા કરી, અને અંતે બંને પક્ષો એક કરાર પર પહોંચ્યા અને સાધનસામગ્રી આરએન્ડડી, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને સ્વીકૃતિ માટેના ધોરણ તરીકે "તકનીકી કરાર" પર હસ્તાક્ષર કર્યા, અને સાધનસામગ્રી ઓર્ડર કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા. માર્ચ 2022 માં Qualcomm.

4. ઝડપી ડિઝાઇન, સમયસર ડિલિવરી અને વ્યાવસાયિક વેચાણ પછીની સેવાએ ગ્રાહકો તરફથી પ્રશંસા મેળવી છે!

સાધનસામગ્રીના તકનીકી કરારની પુષ્ટિ કર્યા પછી અને કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા પછી, અંજિયાના પ્રોજેક્ટ મેનેજરે તરત જ પ્રોડક્શન પ્રોજેક્ટ સ્ટાર્ટ-અપ મીટિંગ યોજી, અને મિકેનિકલ ડિઝાઇન, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિઝાઇન, મશીનિંગ, ખરીદેલા ભાગો, એસેમ્બલી, સંયુક્ત ડિબગીંગ અને ગ્રાહકની પૂર્વ સ્વીકૃતિના સમય નોડ નક્કી કર્યા. ફેક્ટરીમાં, સુધારણા, સામાન્ય નિરીક્ષણ અને ડિલિવરી સમય, અને ERP સિસ્ટમ દ્વારા દરેક વિભાગના વર્ક ઓર્ડરને વ્યવસ્થિત રીતે મોકલો, દરેક વિભાગની કાર્ય પ્રગતિનું નિરીક્ષણ કરો અને તેનું પાલન કરો.

સમય ઝડપથી પસાર થયો, અને 50 કાર્યકારી દિવસો ઝડપથી પસાર થયા. ક્વોલકોમનું કસ્ટમાઇઝ્ડ એર-કન્ડીશનીંગ ફ્લોર પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ વર્કસ્ટેશન વૃદ્ધ પરીક્ષણો પછી પૂર્ણ થયું હતું. ગ્રાહક સાઇટ તાલીમ પર અમારા વ્યાવસાયિક વેચાણ પછીના એન્જિનિયરો દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ, ટેક્નોલોજી, સંચાલન અને જાળવણીના 15 દિવસ પછી, સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવી છે અને તમામ ગ્રાહકના સ્વીકૃતિ માપદંડ પર પહોંચી ગયા છે.

ક્યુઅલકોમ એર કન્ડીશનરની નીચેની પ્લેટ માટે પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ વર્કસ્ટેશનના વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને વેલ્ડીંગ અસરથી ખૂબ સંતુષ્ટ છે. તે તેમને વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતાની સમસ્યા હલ કરવામાં, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુધારવા, મજૂરી ખર્ચ બચાવવા અને MES સિસ્ટમ સાથે સફળતાપૂર્વક જોડવામાં મદદ કરી. તે જ સમયે, તેણે તેમની માનવરહિત વર્કશોપ માટે મજબૂત પાયો નાખ્યો. તેણે એક નક્કર પાયો નાખ્યો છે અને અમને અંજિયાને મહાન માન્યતા અને પ્રશંસા આપી છે!

5. તમારી કસ્ટમાઇઝેશન જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી એ અંજીયાનું ગ્રોથ મિશન છે!

ગ્રાહક અમારા માર્ગદર્શક છે, તમારે વેલ્ડ કરવા માટે કઈ સામગ્રીની જરૂર છે? કઈ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા જરૂરી છે? શું વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો? સંપૂર્ણ સ્વચાલિત, અર્ધ-સ્વચાલિત, વર્કસ્ટેશન અથવા એસેમ્બલી લાઇનની જરૂર છે? કૃપયા નિઃસંકોચ પૂછો, અંજિયા તમારા માટે "વિકાસ અને કસ્ટમાઇઝ" કરી શકે છે.