ઔદ્યોગિક એર કંડિશનર બેઝ પ્લેટ માટે ઓટોમેટિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ લાઇનનો પરિચય

એર કંડિશનરની બાહ્ય એકમની નીચેની પ્લેટ માટે ઓટોમેટિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રોડક્શન લાઇન એ સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રોડક્શન લાઇન છે જે સુઝોઉ એગેરા દ્વારા એર કંડિશનરની નીચેની પ્લેટ અને લટકતા કાનને વેલ્ડીંગ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરેલ છે. લાઇનને ફક્ત 2 લોકોની જ જરૂર છે, જે 12 માનવબળને ઘટાડે છે અને મૂળભૂત રીતે ગ્રાહકો માટે આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સનો અનુભવ કરે છે.

1. ગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ અને પીડા બિંદુઓ

કેકે કંપની સફેદ માલના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલ છે. તે સ્થાનિક બેન્ચમાર્ક ઉત્પાદક છે અને લાંબા સમયથી મિડિયા, ગ્રીસ, હાયર અને અન્ય અગ્રણી હોમ એપ્લાયન્સિસને ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ ભાગો સપ્લાય કરે છે. હાલના એર કંડિશનર બાહ્ય એકમની નીચેની પ્લેટના માઉન્ટિંગ લગનું વેલ્ડીંગ, હાલના સાધનોના વેલ્ડીંગમાં નીચેની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે:
a વેલ્ડીંગની કાર્યક્ષમતા અત્યંત ઓછી છે: દરેક વર્કપીસમાં 4 વેલ્ડીંગ પોઝિશન હોય છે, અને તેને જાતે શોધવું મુશ્કેલ છે. દરેક બિંદુની સંબંધિત સ્થિતિ 1mm કરતાં વધુ હોવી જરૂરી છે, અને એસેમ્બલી મુશ્કેલ છે.
b વેલ્ડીંગ સ્થિરતા: વર્કપીસ પોતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે, જે વેલ્ડીંગની સ્થિરતાને ઉચ્ચ સ્તરે સુધારે છે. વેલ્ડીંગની સ્થિતિની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કામદારોને સમય પસાર કરવાની જરૂર છે, જે વેલ્ડીંગ બીટને અસર કરે છે.
c ફાસ્ટનેસનો દેખાવ ધોરણ સુધીનો નથી: વર્કપીસને વેલ્ડિંગ કર્યા પછી, તેને બહારથી ઇન્સ્ટોલ અને ઠીક કરવાની જરૂર છે. વેલ્ડીંગની સ્થિતિ દ્વારા સમગ્ર બેરિંગ વજનની ખાતરી કરવાની જરૂર છે. વેલ્ડીંગની ઝડપીતા માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે, અને મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા અસ્થિર છે, અને ઘણી વખત ખોટા વેલ્ડ્સ હોય છે. , ફાસ્ટનેસની ખાતરી આપી શકાતી નથી.
ઉપરોક્ત ત્રણેય સમસ્યાઓ હંમેશા ગ્રાહકો માટે માથાના દુખાવાનું કારણ બને છે, અને તેઓ તેનો ઉકેલ શોધી શકતા નથી.

2. ગ્રાહકોને સાધનો માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે

KK અમને ઑગસ્ટ 1, 2019 ના રોજ ઑનલાઇન મળી, અમારા સેલ્સ એન્જિનિયર સાથે ચર્ચા કરી અને નીચેની આવશ્યકતાઓ સાથે વેલ્ડિંગ મશીનને કસ્ટમાઇઝ કરવા માગે છે:
a મૂળ ધોરણે વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા 100% વધારવી જરૂરી છે;
b દેખાવનો લાયક દર મૂળ ધોરણે 70% વધારવો જોઈએ;
c વેલ્ડીંગની અસ્થિરતાની સમસ્યાનું નિરાકરણ;
ડી. મૂળ ઓપરેશન માટે 14 લોકોની જરૂર હતી, પરંતુ હવે તેને ઘટાડીને 4 લોકોની જરૂર છે;
ગ્રાહક દ્વારા આગળ મૂકવામાં આવેલી જરૂરિયાતો અનુસાર, હાલનું પ્રમાણભૂત સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન બિલકુલ સાકાર થઈ શકતું નથી, મારે શું કરવું જોઈએ?

3. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, એર કંડિશનર બાહ્ય એકમની નીચેની પ્લેટ માટે સ્વચાલિત સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન લાઇન વિકસાવો અને કસ્ટમાઇઝ કરો
ગ્રાહકો દ્વારા આગળ મૂકવામાં આવેલી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કંપનીના R&D વિભાગ, વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી વિભાગ અને વેચાણ વિભાગે સંયુક્ત રીતે પ્રક્રિયા, ફિક્સ્ચર, માળખું, ફીડિંગ પદ્ધતિ, રૂપરેખાંકન, મુખ્ય જોખમ મુદ્દાઓની યાદી, પર ચર્ચા કરવા માટે એક નવો પ્રોજેક્ટ સંશોધન અને વિકાસ બેઠક યોજી હતી. અને એક પછી એક બનાવો. ઉકેલ નક્કી કરવામાં આવ્યો હતો, અને મૂળભૂત દિશા અને તકનીકી વિગતો નીચે પ્રમાણે નક્કી કરવામાં આવી હતી:
a ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અમે મૂળભૂત રીતે યોજના નક્કી કરી છે, આખી લાઇનનું ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ, આખી લાઇનનું ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ, આખી લાઇન ઓનલાઈન ઓપરેટ કરવા માટે માત્ર 4 લોકોની જ જરૂર છે, મૂળભૂત રીતે આર્ટિફિશિયલ ઈન્ટેલિજન્સનો અનુભવ થયો, અને નીચેની બાબતો કરી. પ્રક્રિયા ક્રમ:

ફોટોવોલ્ટેઇક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્રે નમૂના

b વર્કપીસ પ્રૂફિંગ ટેસ્ટ: અંજિયા વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજિસ્ટે સૌથી ઝડપી ગતિએ પ્રૂફિંગ માટે એક સરળ ફિક્સ્ચર બનાવ્યું અને પ્રૂફિંગ ટેસ્ટ માટે અમારા હાલના મધ્યવર્તી આવર્તન વેલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કર્યો. બંને પક્ષો દ્વારા આગળ-પાછળના પરીક્ષણ અને પુલ-આઉટ પરીક્ષણના 5 દિવસ પછી, તે મૂળભૂત રીતે પુષ્ટિ થયેલ છે. વેલ્ડીંગ પરિમાણો;
b વેલ્ડીંગ મશીન માટે પાવર સપ્લાયની પસંદગી: R&D એન્જિનિયરો અને વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજિસ્ટ્સે સાથે મળીને વાતચીત કરી અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પાવર સિલેક્શનની ગણતરી કરી, અને અંતે તેને ADB-160*2 ના મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય તરીકે પુષ્ટિ આપી.
ડી. વેલ્ડીંગ લાઇનની સ્થિરતા: અમારી કંપની મુખ્ય ઘટકોના તમામ "આયાતી ગોઠવણી" અપનાવે છે;

ઇ. સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ લાઇનના ફાયદા:
1) સંપૂર્ણ સ્વચાલિત વેલ્ડીંગનો અનુભવ કરો, શ્રમ ઘટાડે છે અને વેલ્ડીંગની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે: આ વેલ્ડીંગ લાઇનનો ઉપયોગ એર કંડિશનરની નીચેની પ્લેટ અને માઉન્ટિંગ કાનના સંપૂર્ણ સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ માટે થાય છે, ઓટોમેટીક કન્વેઇંગ મિકેનિઝમ અપનાવે છે અને તેની બંને બાજુઓને વેલ્ડ કરવા માટે મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય તરીકે ગોઠવવામાં આવે છે. એક જ સમયે કૌંસ; એર કંડિશનરની નીચેની પ્લેટ રોબોટને અપનાવે છે તે આપમેળે ઉપલા મટિરિયલ ડબ્બામાંથી લેવામાં આવે છે, અને પછી વેલ્ડિંગ સ્ટેશન પર લઈ જવામાં આવે છે. બંને બાજુઓ પર લટકતા લૂગડાઓને વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટ દ્વારા આપમેળે સ્ટેશન પર ધકેલવામાં આવે છે, અને પછી વેલ્ડીંગ શરૂ થાય છે. વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસને અનલોડિંગ સ્ટેશન પર લઈ જવામાં આવે છે, અને રોબોટ તેને પકડીને મૂકે છે. નીચલા સિલો માટે, કર્મચારીઓને મધ્યમાં હસ્તક્ષેપ કરવાની જરૂર નથી, જે માનવીય પરિબળોને કારણે વેલ્ડીંગની અસ્થિરતા ઘટાડે છે, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, શ્રમ ઘટાડે છે અને વેલ્ડીંગની અનુભૂતિ કરે છે જેને મૂળરૂપે 14 લોકોની જરૂર હતી. હવે આખી પ્રક્રિયામાં માત્ર 2 લોકોની જરૂર છે, 12 માનવબળ ઘટાડીને;
2) તકનીકી નવીનતા, ઝડપીતા અને દેખાવ તમામ ધોરણ સુધી, ઉર્જા બચત: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની વેલ્ડીંગ વિશેષતા અનુસાર, એજરા પ્રોસેસ એન્જિનિયરોએ વિવિધ પરીક્ષણો પાસ કર્યા, અને અંતે મૂળ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કર્યો, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ માટે નવી વિશેષ પ્રક્રિયા અપનાવી, અમે મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્વર્ટર પાવર સપ્લાય, ટૂંકો ડિસ્ચાર્જ સમય, ઝડપી ચડતા ઝડપ અને ડીસી આઉટપુટ પસંદ કર્યું છે જે ઉત્પાદનને વધુ સ્થિર અને ઝડપી બનાવે છે, અને તે જ સમયે વેલ્ડીંગ પછી ઉત્પાદનોની સ્થિરતા અને દેખાવની ખાતરી કરે છે. ;
3) ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા: સમગ્ર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને વિભાજિત કરવા માટે એસેમ્બલી લાઇન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વર્કપીસ માટે અંતિમ બીટ પોઝિશનિંગ 6 સેકન્ડ છે, અને કાર્યક્ષમતામાં મૂળ ધોરણે 200% વધારો થાય છે.

f ડિલિવરી સમય: 60 કામકાજના દિવસો.
એગેરાએ KK સાથે ઉપરોક્ત તકનીકી ઉકેલો અને વિગતોની ચર્ચા કરી. છેવટે, બંને પક્ષો એક કરાર પર પહોંચ્યા અને સાધનો R&D, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને સ્વીકૃતિ માટેના ધોરણ તરીકે "તકનીકી કરાર" પર હસ્તાક્ષર કર્યા. 12 માર્ચે કેકે કંપની સાથે ઓર્ડર કરાર થયો હતો.

એર કન્ડીશનર બાહ્ય એકમ બોટમ પ્લેટ માઉન્ટિંગ ઇયર માટે ઓટોમેટિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રોડક્શન લાઇન

4. ઝડપી ડિઝાઇન, સમયસર ડિલિવરી અને વ્યાવસાયિક વેચાણ પછીની સેવાએ ગ્રાહકો તરફથી પ્રશંસા મેળવી છે!
ઇક્વિપમેન્ટ ટેક્નોલોજી કરારની પુષ્ટિ કર્યા પછી અને કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા પછી, એજરાના પ્રોજેક્ટ મેનેજરે તરત જ પ્રોડક્શન પ્રોજેક્ટ સ્ટાર્ટ-અપ મીટિંગ યોજી, અને મિકેનિકલ ડિઝાઇન, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિઝાઇન, મશીનિંગ, ખરીદેલા ભાગો, એસેમ્બલી, સંયુક્ત ડિબગિંગ અને ગ્રાહકની પૂર્વ-સ્વીકૃતિના સમય નોડ નક્કી કર્યા. ફેક્ટરીમાં, સુધારણા, સામાન્ય નિરીક્ષણ અને ડિલિવરી સમય, અને ERP સિસ્ટમ દ્વારા દરેક વિભાગના વર્ક ઓર્ડરને વ્યવસ્થિત રીતે મોકલો, દરેક વિભાગની કાર્ય પ્રગતિનું નિરીક્ષણ કરો અને તેનું પાલન કરો.
એક ફ્લેશમાં 60 કામકાજના દિવસો પછી, KK કસ્ટમાઇઝ્ડ એર-કન્ડીશનીંગ એક્સટર્નલ યુનિટ બોટમ પ્લેટ હેંગિંગ ઇયરની ઓટોમેટિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રોડક્શન લાઇન એજિંગ ટેસ્ટ પાસ કરી અને પૂર્ણ કરી છે. અમારા પ્રોફેશનલ આફ્ટર-સેલ્સ એન્જિનિયરો ગ્રાહક સાઇટ પર ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ અને તકનીકી, સંચાલન અને જાળવણી તાલીમના 7 દિવસ પસાર કર્યા પછી, સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવી છે અને તે બધા ગ્રાહકના સ્વીકૃતિ માપદંડ પર પહોંચી ગયા છે.
KK કંપની એર કંડિશનર એક્સટર્નલ યુનિટના બોટમ પ્લેટ હેંગિંગ લગની ઓટોમેટિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રોડક્શન લાઇનના વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને વેલ્ડીંગ અસરથી ખૂબ જ સંતુષ્ટ છે. તેનાથી તેમને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાની સમસ્યા હલ કરવામાં, વેલ્ડીંગની કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં અને શ્રમ બચાવવામાં મદદ મળી. એણે પણ અમને પૂરેપૂરો સમર્થન અને વખાણ કર્યાં!

5. તમારી કસ્ટમાઇઝેશન જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી એ એજરાનું વૃદ્ધિ મિશન છે!
ગ્રાહકો અમારા માર્ગદર્શક છે, તમારે વેલ્ડ કરવા માટે કઈ સામગ્રીની જરૂર છે? તમારે કઈ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે? શું વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો? સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત, અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા એસેમ્બલી લાઇનની જરૂર છે? જો તમે તેને વધારશો તો પણ, Agera તમારા માટે "વિકાસ અને કસ્ટમાઇઝ" કરી શકે છે.