નવી એનર્જી ઓટોમોબાઇલ કોપર બ્રેઇડેડ વાયર સ્ક્વેર ફોર્મિંગ ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીન

TK કંપનીની સ્થાપના ચીનમાં 1998માં કરવામાં આવી હતી. તે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ઔદ્યોગિક સાહસોમાંની એક છે અને ઓટોમોટિવ કનેક્શન, હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સિસ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં રોકાયેલ છે. TK કંપની તેના નવીન અને અદ્યતન ઉત્પાદનો અને સિસ્ટમ સોલ્યુશન્સ માટે જાણીતી છે, અને તે વિશ્વની સૌથી મોટી ઓટોમોટિવ ટેક્નોલોજી સપ્લાયર્સ પૈકીની એક છે. માર્ચ 2023માં, TK કંપનીએ સુઝુ એગેરાને જરૂરિયાતો અનુસાર ઓલ-ઇન-વન કોપર બ્રેઇડેડ વાયર ફોર્મિંગ અને શીયરિંગ મશીન વિકસાવવાની જરૂર હતી. સાધનો ઓટોમેટિક વાયર પુલિંગ મિકેનિઝમ અને ઓટોમેટિક કટીંગ મોડ્યુલ અપનાવે છે, જે 12S રિધમને પૂરી કરી શકે છે, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ ઉમેરી શકે છે અને CCD ફોટોગ્રાફી અને નિરીક્ષણ કાર્યો કરી શકે છે. , એક વેલ્ડીંગ મશીન જે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે. જ્યારે ગ્રાહકો અમને મળ્યા ત્યારે નીચેનું દ્રશ્ય છે:

1. ગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ અને પીડા બિંદુઓ

TK એ જર્મન લક્ઝરી બ્રાન્ડ AD પ્રોજેક્ટનું ઉત્પાદન સંભાળ્યું, જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ નિરીક્ષણ ધોરણો, મોટી માત્રા, ઝડપી ગતિ અને ઓછી મેન્યુઅલ સહભાગિતા જરૂરી છે:

1.1 ઉચ્ચ ચોકસાઈ જરૂરિયાતો: નવા ઉત્પાદનોના વિકાસ માટે ઉદ્યોગ-અગ્રણી પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂર છે, અને TK પાસે સાઈટ પર સાધનોના નમૂનાઓ નથી.

1.2 ઉચ્ચ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ: ઉત્પાદન વિકૃત ન હોવું જરૂરી છે, કટીંગ સપાટીમાં R અને C ખૂણાઓ હોઈ શકતા નથી, અને બે તબક્કાના ચોરસ રચનાનું કદ 0.5mm હોવું જરૂરી છે.

1.3 ઝડપી ગતિ અને ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી: TK ને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ અને બ્લેન્કિંગની જરૂર છે, માનવ સહભાગિતાને ઘટાડી શકાય છે અને મૂર્ખ જેવી કામગીરી હાંસલ કરવી જોઈએ;

1.4 તમામ ચાવીરૂપ ડેટાને સાચવવાની જરૂર છે: ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો નવા ઉર્જા વાહનો માટે એક્સેસરીઝ છે અને તેમાં કસ્ટમ્સ ઇન્સ્પેક્શન પાર્ટ્સ સામેલ હોવાથી, સમગ્ર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે અને મુખ્ય ડેટા સાચવવો આવશ્યક છે;

ઉપરોક્ત ચાર સમસ્યાઓ ગ્રાહકોને માથાનો દુખાવો આપે છે અને તેઓ હંમેશા ઉકેલ શોધે છે.

2. ગ્રાહકો પાસે સાધનો માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે

ઉત્પાદન સુવિધાઓ અને ભૂતકાળના અનુભવના આધારે, ગ્રાહક અમારા સેલ્સ એન્જિનિયરો સાથે ચર્ચા કર્યા પછી નવા કસ્ટમાઇઝ્ડ સાધનો માટે નીચેની આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે:

2.1 12S પીસની વેલ્ડીંગ રિધમની જરૂરિયાત પૂરી કરો;

2.2 દબાવીને અને રચના કર્યા પછી ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો;

2.3 મેન્યુઅલ ફીડિંગ પછી આપોઆપ સ્ક્વેર પ્રેસિંગ અને ઓટોમેટિક કટીંગ;

2.4 ડેટાબેઝમાં મુખ્ય વેલ્ડીંગ સમય, વેલ્ડીંગ દબાણ, વેલ્ડીંગ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને વેલ્ડીંગ કરંટ બચાવવા માટે સ્વતંત્ર રીતે MES ડેટા સિસ્ટમ વિકસાવો.

ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર, પરંપરાગત પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનો અને ડિઝાઇન વિચારો ફક્ત પ્રાપ્ત કરી શકાતા નથી. મારે શું કરવું જોઈએ?

3. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, કસ્ટમાઇઝ્ડ કોપર બ્રેઇડેડ વાયર ફોર્મિંગ અને કટીંગ ઓલ-ઇન-વન મશીન વિકસાવો

ગ્રાહકો દ્વારા આગળ મૂકવામાં આવેલી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કંપનીના R&D વિભાગ, વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વિભાગ અને વેચાણ વિભાગે સંયુક્ત રીતે પ્રક્રિયા, ફિક્સ્ચર, માળખું, પોઝિશનિંગ પદ્ધતિ અને રૂપરેખાંકન પર ચર્ચા કરવા માટે એક નવા પ્રોજેક્ટ સંશોધન અને વિકાસ બેઠક યોજી હતી, મુખ્ય જોખમ મુદ્દાઓની યાદી બનાવી હતી. , અને એક પછી એક નિર્ણયો લો. ઉકેલ, મૂળભૂત દિશા અને તકનીકી વિગતો નીચે મુજબ નક્કી કરવામાં આવે છે:

3.1 સાધનોની પસંદગી: સૌ પ્રથમ, ગ્રાહકની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને કારણે, વેલ્ડીંગ ટેકનિશિયન અને આર એન્ડ ડી એન્જિનિયરે હેવી-ડ્યુટી બોડી સાથેના મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર ડીસી વેલ્ડીંગ મશીનના મોડેલને નક્કી કરવા માટે સાથે ચર્ચા કરી: ADB-920.

3.2 એકંદર સાધનોના ફાયદા:

3.2.1 ઉચ્ચ ઉપજ દર, બચત ધબકારા: વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોત ઇન્વર્ટર ડીસી વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોતને અપનાવે છે, જેમાં ટૂંકા ડિસ્ચાર્જ સમય, ઝડપી ચડતા ઝડપ અને ડીસી આઉટપુટ દબાવવા પછી જાડાઈની ખાતરી કરવા માટે છે;

3.2.2 આપોઆપ વેલ્ડીંગ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી ગતિ: સાધન કોઇલ સામગ્રીના મેન્યુઅલ લોડિંગનો ઉપયોગ કરે છે, અને સ્વચાલિત ચોરસ કટીંગ ઉત્પાદનની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે;

3.2.3 ઉચ્ચ સાધનોની સ્થિરતા: મુખ્ય ઘટકો આયાતી રૂપરેખાંકનો છે, અને Siemens PLC નો ઉપયોગ સાધનની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમારી સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ, નેટવર્ક બસ નિયંત્રણ અને ખામી સ્વ-નિદાનને એકીકૃત કરવા માટે થાય છે. સમગ્ર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને શોધી શકાય છે. ગુમ અથવા ખોટી વેલ્ડીંગની ઘટનામાં, સાધન આપોઆપ એલાર્મ કરશે અને SMES સિસ્ટમ સાચવી શકાય છે;

3.2.4 સાધનસામગ્રીની એકંદર સીલિંગ: સમગ્ર સાધનો સલામતી માટે સુરક્ષિત છે અને ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે આંતરિક અને બાહ્ય પાણીની ઠંડક પ્રણાલીઓથી સજ્જ છે;

Agera એ ગ્રાહક સાથે ઉપરોક્ત તકનીકી યોજના અને વિગતોની સંપૂર્ણ ચર્ચા કરી. બંને પક્ષો એક કરાર પર પહોંચ્યા પછી, તેઓએ સાધનસામગ્રીના વિકાસ, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને સ્વીકૃતિ માટેના ધોરણ તરીકે "તકનીકી કરાર" પર હસ્તાક્ષર કર્યા. Agera 30 માર્ચ, 2023 ના રોજ TK કંપની સાથે ઓર્ડર કરાર પર પહોંચી.

4. ઝડપી ડિઝાઇન, સમયસર ડિલિવરી અને વ્યાવસાયિક વેચાણ પછીની સેવાએ ગ્રાહકો તરફથી ખૂબ પ્રશંસા મેળવી છે!

ઇક્વિપમેન્ટ ટેક્નોલોજી કરારની પુષ્ટિ કર્યા પછી અને કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા પછી, સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નવા વિકસિત વેલ્ડીંગ સાધનો માટે 100-દિવસનો ડિલિવરી સમય ખરેખર ખૂબ જ ચુસ્ત હતો. એજરાના પ્રોજેક્ટ મેનેજરે તરત જ પ્રોડક્શન પ્રોજેક્ટ કિક-ઓફ મીટિંગ યોજી અને યાંત્રિક ડિઝાઇન, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિઝાઇન અને યાંત્રિક પ્રક્રિયા નક્કી કરી. , આઉટસોર્સ્ડ પાર્ટ્સ, એસેમ્બલી, જોઈન્ટ ડિબગિંગ ટાઈમ પોઈન્ટ્સ અને પૂર્વ-સ્વીકૃતિ, સુધારણા, સામાન્ય નિરીક્ષણ અને ડિલિવરીનો સમય જ્યારે ગ્રાહકો ફેક્ટરીમાં આવે છે, અને દરેક વિભાગ માટે ERP સિસ્ટમ દ્વારા વ્યવસ્થિત રીતે વર્ક ઓર્ડર ગોઠવે છે, દેખરેખ રાખે છે અને તેનું પાલન કરે છે. દરેક વિભાગની કામગીરીની પ્રગતિ.

100 દિવસ વીતી ગયા છે, અને TK ની કસ્ટમાઇઝ્ડ કોપર બ્રેઇડેડ વાયર બનાવવાનું અને ઓલ-ઇન-વન મશીન કાપવાનું આખરે પૂર્ણ થયું છે. ગ્રાહકની સાઇટ પર અમારા વ્યાવસાયિક તકનીકી સેવા કર્મચારીઓ દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન, ડિબગીંગ, ટેક્નોલોજી, ઓપરેશન અને તાલીમના 30 દિવસ પછી, સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવી છે અને તે સંપૂર્ણપણે કાર્યરત છે. ગ્રાહક સ્વીકૃતિ માપદંડ સુધી પહોંચી. ગ્રાહકો કોપર બ્રેઇડેડ વાયરની રચના અને શીયરિંગ ઓલ-ઇન-વન મશીનના વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને વેલ્ડીંગ પરિણામોથી ખૂબ જ સંતુષ્ટ છે. તે તેમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં, ઉપજની સમસ્યાઓ હલ કરવામાં, શ્રમ બચાવવામાં અને ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી છે, જે તેમના દ્વારા સારી રીતે પ્રાપ્ત થઈ છે!