મિડ-ફ્રિકવન્સી સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનમાં ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેશરનું એડજસ્ટમેન્ટ

મધ્ય-આવર્તનનું સંચાલન કરતી વખતેસ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન, ઇલેક્ટ્રોડ દબાણને સમાયોજિત કરવું એ સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટેના નિર્ણાયક પરિમાણોમાંનું એક છે.વર્કપીસની પ્રકૃતિ અનુસાર પરિમાણો અને દબાણને સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે.અતિશય અને અપર્યાપ્ત ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ બંને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો અને વેલ્ડના વિક્ષેપમાં વધારો તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને ટેન્સાઇલ લોડ્સ સામે તેના પ્રતિકારને અસર કરે છે.

અપૂરતા ઇલેક્ટ્રોડ દબાણના પરિણામે સંપર્ક પ્રતિકાર વધે છે, વધુ પડતી વર્તમાન ઘનતા અને ઝડપી ગરમી, જે સ્પ્લેશિંગ તરફ દોરી જાય છે.બીજી બાજુ, અતિશય ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ વેલ્ડીંગ ઝોનમાં સંપર્ક વિસ્તાર વધારે છે, સંપર્ક પ્રતિકાર ઘટાડે છે.જો કે, આ પ્રતિકારક ગરમી ઘટાડે છે, જે ફ્યુઝન અને ડિટેચમેન્ટનો અભાવ જેવી ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે.વેલ્ડ નગેટના મજબૂતીકરણ દરમિયાન યોગ્ય દબાણ સંકોચન છિદ્રો અને તિરાડો જેવી ખામીઓને અટકાવે છે.તેથી, સ્પોટ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ દબાણનું ગતિશીલ નિરીક્ષણ જરૂરી છે.

વેલ્ડીંગ વર્તમાન અથવા વેલ્ડીંગ સમયને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ વધારવું વેલ્ડીંગ ઝોનમાં સાતત્યપૂર્ણ ગરમી જાળવવામાં મદદ કરે છે.વધુમાં, વધારો દબાણ એસેમ્બલી ક્લિયરન્સ અને વર્કપીસની અસમાન કઠોરતા જેવા પરિબળોને કારણે દબાણમાં વધઘટને કારણે વેલ્ડની મજબૂતાઈ પરની પ્રતિકૂળ અસરોને દૂર કરે છે.આ માત્ર વેલ્ડની તાકાત જાળવતું નથી પણ સ્થિરતામાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

વર્કપીસ પર ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા લાગુ કરાયેલ બળને બે ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક સંપર્કને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગોના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિને દૂર કરે છે, જ્યારે બીજા ભાગનો ઉપયોગ વેલ્ડેડ ભાગોની સંપર્ક સપાટીઓને એકસાથે દબાવવા માટે થાય છે.વર્કપીસના વિરૂપતાને દૂર કરવા માટેનું બળ અને ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા વર્કપીસ પર લાગુ દબાણ વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે.જેમ જેમ વર્કપીસની જાડાઈ વધે છે, તેમ દબાણ પણ વધે છે.

જો અન્ય પરિમાણો યથાવત રહે છે, તો ઇલેક્ટ્રોડ દબાણમાં વધારો ધીમે ધીમે વેલ્ડની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે.આનું કારણ એ છે કે વધતા ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ વર્તમાન ઘનતા ઘટાડે છે જ્યારે ગરમીનું નુકસાન વધે છે, વેલ્ડીંગ ઝોનને ગરમ કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, અનિવાર્યપણે વેલ્ડ નગેટનું કદ ઘટાડે છે અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડના દબાણમાં વધારો કરીને જ્યારે એકસાથે વેલ્ડીંગ કરંટ વધારવો અથવા વેલ્ડિંગનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવીને સતત વેલ્ડની મજબૂતાઈ જાળવવાથી, વેલ્ડની મજબૂતાઈ વધતા ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ સાથે વધુ સ્થિર બને છે.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com