પૃષ્ઠ_બેનર

કેપેસિટર ડિસ્ચાર્જ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં શંટીંગ ઘટાડવાની પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ કરવું?

શંટીંગ, જેને વર્તમાન ડાયવર્ઝન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કેપેસિટર ડિસ્ચાર્જ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં એક સામાન્ય પડકાર છે જે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે શંટીંગને અસરકારક રીતે ઘટાડવા અને શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટેની વ્યૂહરચનાઓનો અભ્યાસ કરીશું.

એનર્જી સ્ટોરેજ સ્પોટ વેલ્ડર

કેપેસિટર ડિસ્ચાર્જ વેલ્ડીંગમાં શંટીંગ: શંટીંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે વિદ્યુત પ્રવાહ ઇચ્છિત વેલ્ડ વિસ્તારને બાયપાસ કરીને અનિચ્છનીય માર્ગ લે છે. આ અસમાન ગરમી, નબળા ફ્યુઝન અને નબળા વેલ્ડ સાંધા તરફ દોરી શકે છે. સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ્સ હાંસલ કરવા માટે શન્ટિંગને સંબોધિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

શંટીંગ ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓ:

  1. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેસમેન્ટ:ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્કપીસ વચ્ચે ચોક્કસ સંરેખણ અને સંપર્કની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. ઈલેક્ટ્રોડની નબળી સ્થિતિ એવી ગેપ બનાવી શકે છે જે વર્તમાનને વાળવા દે છે, જે શંટીંગ તરફ દોરી જાય છે.
  2. ઑપ્ટિમાઇઝ ઇલેક્ટ્રોડ ભૂમિતિ:વર્કપીસના પરિમાણોને મેચ કરવા માટે યોગ્ય આકારો અને કદ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ ડિઝાઇન કરો. યોગ્ય રીતે રચાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ એકસમાન વર્તમાન વિતરણ પ્રદાન કરે છે, શંટીંગની સંભાવના ઘટાડે છે.
  3. વર્કપીસની તૈયારી:વેલ્ડીંગ પહેલાં વર્કપીસની સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો અને તૈયાર કરો. કોઈપણ દૂષણો અથવા અનિયમિતતા વર્તમાન પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે છે અને શંટીંગનું કારણ બની શકે છે.
  4. સામગ્રી સુસંગતતા:સુસંગત સામગ્રી ગુણધર્મો સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્કપીસનો ઉપયોગ કરો. મેળ ન ખાતી સામગ્રી અસંગત પ્રવાહમાં પરિણમી શકે છે, જે શંટીંગ તરફ દોરી જાય છે.
  5. નિયંત્રિત વેલ્ડીંગ પરિમાણો:વર્તમાન, વોલ્ટેજ અને સમય જેવા વેલ્ડીંગ પરિમાણો પર ચોક્કસ નિયંત્રણ રાખો. યોગ્ય પેરામીટર સેટિંગ્સ વેલ્ડ એરિયામાં શ્રેષ્ઠ ઉર્જા વિતરણની ખાતરી કરે છે, શન્ટિંગને ઘટાડે છે.
  6. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ:સારી વાહકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરો. ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરવામાં આવેલા ઇલેક્ટ્રોડ વર્તમાન વિતરણમાં અસંગતતા રજૂ કરી શકે છે.
  7. ન્યૂનતમ ઇલેક્ટ્રોડ ફોર્સ ભિન્નતા:સમગ્ર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ દળોને સુસંગત રાખો. બળમાં વધઘટ અસમાન સંપર્ક તરફ દોરી શકે છે, શંટીંગને પ્રોત્સાહન આપે છે.
  8. સપાટીની અપૂર્ણતામાં ઘટાડો:ખાતરી કરો કે વર્કપીસ સપાટીઓ સરળ અને અપૂર્ણતાઓથી મુક્ત છે. ખરબચડી સપાટી વર્તમાન પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે છે અને શંટીંગને પ્રોત્સાહિત કરી શકે છે.
  9. અસરકારક ઠંડક પ્રણાલીઓ:સતત ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ તાપમાન જાળવવા માટે કાર્યક્ષમ કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ લાગુ કરો. ઓવરહિટીંગ વર્તમાન પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે છે અને શંટીંગને પ્રેરિત કરી શકે છે.
  10. નિયમિત જાળવણી:વેલ્ડીંગ મશીનની સમયાંતરે તપાસ કરો અને તેની જાળવણી કરો, તેના ઘટકો અને જોડાણો સહિત. છૂટક અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો શંટીંગમાં ફાળો આપી શકે છે.

કેપેસિટર ડિસ્ચાર્જ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં શંટીંગને ઓછું કરવું ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ બનાવવા માટે નિર્ણાયક છે. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેસમેન્ટ અપનાવવાથી, ઇલેક્ટ્રોડ ભૂમિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, વર્કપીસની તૈયારીને સુનિશ્ચિત કરીને, વેલ્ડિંગ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરીને અને અન્ય મુખ્ય વ્યૂહરચનાઓને અનુસરીને, ઉત્પાદકો અસરકારક રીતે શન્ટિંગ ઘટાડી શકે છે અને સુસંગત, વિશ્વસનીય અને મજબૂત વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-14-2023