મીડિયમ ફ્રીક્વન્સી સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનમાં વેલ્ડ પોઈન્ટ પર બબલના કારણો？

મધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ધાતુના ઘટકોને જોડવા માટે થાય છે. જો કે, ઓપરેટરો જે પડકારોનો સામનો કરી શકે છે તે છે વેલ્ડ પોઈન્ટ પર બબલ અથવા વોઈડ્સની રચના. આ લેખ મધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં પરપોટાની ઘટના પાછળના કારણોની તપાસ કરે છે અને આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે સંભવિત ઉકેલોની ચર્ચા કરે છે.

વેલ્ડ પોઈન્ટ્સ પર પરપોટાના કારણો:

1. સપાટી પરના દૂષણો:વેલ્ડ પોઈન્ટ પર પરપોટાના પ્રાથમિક કારણોમાંનું એક વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી ધાતુની સપાટી પર તેલ, ગ્રીસ, રસ્ટ અથવા ગંદકી જેવા દૂષકોની હાજરી છે. આ દૂષકો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વરાળ બની શકે છે, જે પરપોટાની રચના તરફ દોરી જાય છે.
2. ઓક્સિડેશન:જો ધાતુની સપાટીઓ યોગ્ય રીતે સાફ અથવા સુરક્ષિત ન હોય, તો ઓક્સિડેશન થઈ શકે છે. ઓક્સિડાઇઝ્ડ સપાટીઓમાં વેલ્ડીંગ દરમિયાન ફ્યુઝ કરવાની ક્ષમતા ઓછી હોય છે, જે ગાબડા અથવા ખાલી જગ્યાઓનું નિર્માણ તરફ દોરી જાય છે.
3. અપૂરતું દબાણ:અસંગત અથવા અપૂરતું ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ યોગ્ય મેટલ ફ્યુઝનને અટકાવી શકે છે. આના પરિણામે ધાતુની સપાટીઓ વચ્ચે ગાબડા પડી શકે છે, જેના કારણે પરપોટા બને છે.
4. અપૂરતું વેલ્ડીંગ વર્તમાન:અપર્યાપ્ત પ્રવાહ સાથે વેલ્ડીંગ ધાતુઓ વચ્ચે અપૂર્ણ સંમિશ્રણ તરફ દોરી શકે છે. પરિણામે, ગાબડાં બની શકે છે, અને બાષ્પયુક્ત સામગ્રીને કારણે પરપોટા ઊભા થઈ શકે છે.
5. ઇલેક્ટ્રોડ દૂષણ:સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં વપરાતા ઇલેક્ટ્રોડ સમય જતાં કાટમાળથી દૂષિત થઈ શકે છે, જે વેલ્ડની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. દૂષિત ઇલેક્ટ્રોડ નબળા ફ્યુઝન અને પરપોટાની હાજરી તરફ દોરી શકે છે.
6. ખોટા વેલ્ડીંગ પરિમાણો:ખોટી રીતે સેટ કરેલ વેલ્ડીંગ પરિમાણો, જેમ કે વેલ્ડીંગ વર્તમાન, સમય અથવા ઇલેક્ટ્રોડ બળ, અપૂરતી ફ્યુઝન અને પરપોટાના નિર્માણ તરફ દોરી શકે છે.

વેલ્ડ પોઈન્ટ્સ પર બબલ્સને સંબોધવાના ઉકેલો:

1. સપાટીની તૈયારી:પરપોટાના નિર્માણમાં ફાળો આપી શકે તેવા કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા ધાતુની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો અને તેને ડીગ્રીઝ કરો.
2. સપાટી સંરક્ષણ:ધાતુની સપાટી પર ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે યોગ્ય એન્ટી-ઓક્સિડેશન કોટિંગ્સ અથવા સારવારનો ઉપયોગ કરો.
3. ઑપ્ટિમાઇઝ દબાણ:ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રોડનું દબાણ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રી માટે સુસંગત અને યોગ્ય છે. પર્યાપ્ત દબાણ યોગ્ય ફ્યુઝન હાંસલ કરવામાં મદદ કરે છે અને ગાબડાઓને અટકાવે છે.
4. યોગ્ય વેલ્ડીંગ વર્તમાન:સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અનુસાર વેલ્ડીંગ વર્તમાન સેટ કરો. મજબૂત અને બબલ-ફ્રી વેલ્ડ હાંસલ કરવા માટે પૂરતો પ્રવાહ આવશ્યક છે.
5. નિયમિત ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી:શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને દૂષણ સંબંધિત સમસ્યાઓને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સને સ્વચ્છ અને કાટમાળથી મુક્ત રાખો.
6. પરિમાણ ગોઠવણ:યોગ્ય ફ્યુઝન સુનિશ્ચિત કરવા અને પરપોટાના નિર્માણના જોખમને ઘટાડવા માટે જરૂરીયાત મુજબ વેલ્ડીંગ પરિમાણોને બે વાર તપાસો અને સમાયોજિત કરો.

મધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં વેલ્ડ પોઈન્ટ પર પરપોટાની હાજરી વેલ્ડ્સની ગુણવત્તા અને અખંડિતતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. આ સમસ્યાના સંભવિત કારણોને સમજવું ઓપરેટરો માટે જરૂરી સાવચેતી રાખવા અને પરપોટાના નિર્માણને રોકવા માટે ઉકેલોનો અમલ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સપાટીની યોગ્ય તૈયારી દ્વારા, સતત દબાણ જાળવીને, યોગ્ય વેલ્ડીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને અને ઇલેક્ટ્રોડની સ્વચ્છતાને સુનિશ્ચિત કરીને, ઓપરેટરો તેમની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને વધારી શકે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, બબલ-ફ્રી વેલ્ડનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.