બરર્સ, જેને પ્રોજેક્શન અથવા ફ્લેશ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે અનિચ્છનીય ઉભી થયેલી કિનારીઓ અથવા વધારાની સામગ્રી છે જે મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થઈ શકે છે. તેઓ વેલ્ડ સંયુક્તની ગુણવત્તા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર સાથે સમાધાન કરી શકે છે. આ લેખનો ઉદ્દેશ્ય મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં બર્સની રચના પાછળના કારણોને શોધવાનો છે.
- અતિશય વેલ્ડીંગ કરંટ: બર્સના પ્રાથમિક કારણોમાંનું એક અતિશય વેલ્ડીંગ કરંટ છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ વર્તમાન ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તે પીગળેલી ધાતુના અતિશય ગલન અને હકાલપટ્ટી તરફ દોરી શકે છે. આ હકાલપટ્ટી વેલ્ડ સીમ સાથે પ્રોટ્રુઝન અથવા બરર્સ બનાવે છે, પરિણામે અસમાન અને અપૂર્ણ સાંધામાં પરિણમે છે.
- અપૂરતું ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ: અપર્યાપ્ત ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ burrs ની રચનામાં ફાળો આપી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ વચ્ચે યોગ્ય સંપર્ક જાળવવા માટે જવાબદાર છે. જો ઇલેક્ટ્રોડનું દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો તે અસરકારક રીતે પીગળેલી ધાતુ સમાવી શકતું નથી, જે તેને બહાર નીકળવા દે છે અને વેલ્ડની કિનારીઓ સાથે ગડબડ બનાવે છે.
- અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સંરેખણ: અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સંરેખણ સ્થાનિક ગરમીની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે અને પરિણામે, બર્સની રચના થઈ શકે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ ખોટી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમીનું વિતરણ અસમાન બને છે, જે વધુ પડતા ગલન અને સામગ્રીને બહાર કાઢવાના સ્થાનિક વિસ્તારો તરફ દોરી જાય છે. આ વિસ્તારો બરની રચના માટે સંવેદનશીલ છે.
- અતિશય વેલ્ડિંગ સમય: વેલ્ડિંગનો લાંબો સમય પણ બર્સની પેઢીમાં ફાળો આપી શકે છે. જ્યારે વેલ્ડીંગનો સમય અતિશય લાંબો હોય છે, ત્યારે પીગળેલી ધાતુ ઇચ્છિત સીમાઓથી આગળ વહી શકે છે, જેના પરિણામે અનિચ્છનીય અંદાજો રચાય છે. અતિશય ગલન અને બરની રચનાને રોકવા માટે વેલ્ડીંગ સમયને શ્રેષ્ઠ બનાવવો જરૂરી છે.
- નબળું વર્કપીસ ફિટ-અપ: વર્કપીસ વચ્ચે અપૂરતું ફિટ-અપ સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન બરની રચના તરફ દોરી શકે છે. જો વર્કપીસ ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ હોય અથવા તેમની વચ્ચે ગાબડાં હોય, તો પીગળેલી ધાતુ આ છિદ્રોમાંથી બહાર નીકળી શકે છે, પરિણામે બર્સની રચના થાય છે. આ સમસ્યાને રોકવા માટે વર્કપીસની યોગ્ય ગોઠવણી અને ફિટ-અપ જરૂરી છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ સાંધાને હાંસલ કરવા માટે મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં બર્સની રચનામાં ફાળો આપતા પરિબળોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. અતિશય વેલ્ડીંગ વર્તમાન, અપૂરતું ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ, અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ ગોઠવણી, વધુ પડતો વેલ્ડીંગ સમય અને નબળા વર્કપીસ ફિટ-અપ જેવા મુદ્દાઓને સંબોધિત કરીને, ઉત્પાદકો બર્સની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે અને સ્વચ્છ અને ચોક્કસ વેલ્ડની ખાતરી કરી શકે છે. યોગ્ય વેલ્ડીંગ પરિમાણોને અમલમાં મૂકવું, શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ જાળવવું, વર્કપીસની યોગ્ય ગોઠવણી અને ફિટ-અપની ખાતરી કરવી અને વેલ્ડીંગ સમયને શ્રેષ્ઠ બનાવવો એ બરની રચના અટકાવવા અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક અને માળખાકીય રીતે સાઉન્ડ વેલ્ડ સાંધાને પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી પગલાં છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-26-2023
