પૃષ્ઠ_બેનર

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સાંધામાં તિરાડોના કારણો

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ એ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ધાતુઓને જોડવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, પરંતુ તે વેલ્ડેડ સાંધામાં તિરાડોની ઘટના માટે પ્રતિરક્ષા નથી. આ તિરાડો વેલ્ડેડ ઘટકોની માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરી શકે છે, જે સંભવિત નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સાંધામાં તિરાડોના કારણોને સમજવું તેમની ઘટનાને રોકવા અને વેલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે નિર્ણાયક છે.

પ્રતિકાર-સ્પોટ-વેલ્ડીંગ-મશીન

  1. ઉચ્ચ શેષ તણાવ:પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ સાંધામાં તિરાડો પડવાના પ્રાથમિક કારણોમાંનું એક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ ઉચ્ચ અવશેષ તણાવ છે. જેમ વેલ્ડેડ સામગ્રી ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે, તે સંકુચિત થાય છે, જેના કારણે તણાવ વધે છે. જો આ તાણ સામગ્રીની શક્તિ કરતાં વધી જાય, તો તિરાડો બની શકે છે.
  2. અપૂરતી સામગ્રીની તૈયારી:નબળી સામગ્રીની તૈયારી, જેમ કે સપાટીના દૂષકો અથવા ઓક્સાઇડની હાજરી, મજબૂત વેલ્ડની રચનાને અવરોધે છે. આ અશુદ્ધિઓ સાંધામાં નબળા ફોલ્લીઓ બનાવી શકે છે, તે ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે.
  3. અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ ફોર્સ:પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં ઇલેક્ટ્રોડ બળનો યોગ્ય ઉપયોગ મહત્વપૂર્ણ છે. અતિશય બળ અતિશય સંકોચન અને સામગ્રીના હકાલપટ્ટી તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે અપૂરતું બળ અપૂર્ણ ફ્યુઝનમાં પરિણમી શકે છે. બંને દૃશ્યો ક્રેકની રચનામાં ફાળો આપી શકે છે.
  4. અપૂરતો વેલ્ડીંગ સમય:વેલ્ડીંગ ચક્રની અવધિ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત હોવી આવશ્યક છે. વેલ્ડિંગનો સમય ખૂબ જ ઓછો હોવાથી પૂરતી ગરમી ઉત્પન્ન થવા દેતી નથી, જે અપૂર્ણ ફ્યુઝન અને સંભવિત તિરાડો તરફ દોરી જાય છે.
  5. વેલ્ડીંગ પરિમાણોમાં પરિવર્તનક્ષમતા:અસંગત વેલ્ડીંગ પરિમાણો, જેમ કે વર્તમાન અને સમય, વેલ્ડની ગુણવત્તામાં ભિન્નતા તરફ દોરી શકે છે. આ ભિન્નતાઓમાં સાંધાના વિસ્તારોનો સમાવેશ થઈ શકે છે જ્યાં તાપમાન યોગ્ય મિશ્રણ માટે પૂરતું ઊંચું નથી, ક્રેક-પ્રોન પ્રદેશો બનાવે છે.
  6. સામગ્રી મેળ ખાતી નથી:નોંધપાત્ર રીતે અલગ થર્મલ ગુણધર્મો સાથે વેલ્ડીંગ સામગ્રી તિરાડોમાં પરિણમી શકે છે. થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનના વિવિધ દરો સંયુક્ત ઇન્ટરફેસ પર તાણ પેદા કરી શકે છે, ક્રેક રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
  7. અપૂરતી ઠંડક:વેલ્ડેડ સંયુક્તના ઝડપી ઠંડકથી તે બરડ બની શકે છે અને ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ બની શકે છે. વેલ્ડ પછીની યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા નિયંત્રિત કૂલિંગ આ સમસ્યાને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
  8. ઇલેક્ટ્રોડ વસ્ત્રો:સમય જતાં, વેલ્ડીંગ ઈલેક્ટ્રોડ્સ ખરી જાય છે અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાઈ જાય છે, જે અસમાન વર્તમાન વિતરણ અને વેલ્ડ ગુણવત્તા સાથે ચેડાં કરે છે. આ નબળા બિંદુઓમાં પરિણમી શકે છે જે આખરે ક્રેક થઈ શકે છે.

પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ સાંધામાં તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, ઉત્પાદકોએ ગુણવત્તા નિયંત્રણના કડક પગલાં અમલમાં મૂકવા જોઈએ, વેલ્ડીંગ સાધનોની નિયમિત જાળવણી કરવી જોઈએ અને વેલ્ડરો માટે યોગ્ય તાલીમ સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. વધુમાં, વેલ્ડેડ ઘટકોની સંપૂર્ણ તપાસ હાથ ધરવાથી તિરાડોને વહેલી તકે શોધવામાં અને સંબોધવામાં મદદ મળી શકે છે, સંભવિત ઉત્પાદન નિષ્ફળતાઓને અટકાવવામાં અને અંતિમ ઉત્પાદનોની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે.


પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-27-2023