ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સના મિડિયમ-ફ્રિકવન્સી ઈન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં ઈલેક્ટ્રોડ ચોંટવાની ઘટનાના કારણો?

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સનો ઉપયોગ તેમના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારને કારણે સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. જો કે, જ્યારે મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટિકિંગ તરીકે ઓળખાતી ઘટના બની શકે છે. આ લેખ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સના મધ્યમ-આવર્તન ઈન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં ઈલેક્ટ્રોડ ચોંટવાના કારણોનું અન્વેષણ કરવાનો અને આ સમસ્યાને કેવી રીતે હળવી કરવી તે અંગે આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરવાનો છે.

1. ઝીંક વરાળ અને દૂષણ: વેલ્ડીંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સમાં ઈલેક્ટ્રોડ ચોંટવાના પ્રાથમિક કારણોમાંનું એક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝીંક વરાળનું પ્રકાશન છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાને ઝીંક કોટિંગને બાષ્પીભવન કરી શકે છે, જે પછી ઇલેક્ટ્રોડ સપાટીને ઘટ્ટ કરે છે અને તેને વળગી રહે છે. આ ઝીંક દૂષણ એક સ્તર બનાવે છે જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસ પર ચોંટી જાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોડને અલગ કરવામાં મુશ્કેલીઓ તરફ દોરી જાય છે.
2. ઝીંક ઓક્સાઈડની રચના: વેલ્ડીંગ દરમિયાન છોડવામાં આવતી ઝીંક વરાળ જ્યારે વાતાવરણીય ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે તે ઝીંક ઓક્સાઈડ બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ સપાટીઓ પર ઝીંક ઓક્સાઇડની હાજરી ચોંટવાની સમસ્યાને વધારે છે. ઝીંક ઓક્સાઇડમાં એડહેસિવ ગુણધર્મો છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ વચ્ચેના સંલગ્નતામાં ફાળો આપે છે.
3. ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી અને કોટિંગ: ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી અને કોટિંગની પસંદગી પણ ઇલેક્ટ્રોડ ચોંટવાની ઘટનાને પ્રભાવિત કરી શકે છે. અમુક ઈલેક્ટ્રોડ સામગ્રીઓ અથવા કોટિંગ્સમાં ઝીંક માટે વધુ આકર્ષણ હોઈ શકે છે, જે ચોંટી જવાની સંભાવના વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોપર-આધારિત કમ્પોઝિશન સાથેના ઈલેક્ટ્રોડ્સ ઝીંક માટે તેમના ઉચ્ચ આકર્ષણને કારણે ચોંટી જવાની સંભાવના વધારે છે.
4. અપર્યાપ્ત ઇલેક્ટ્રોડ કૂલિંગ: અપૂરતું ઇલેક્ટ્રોડ ઠંડક ઇલેક્ટ્રોડને ચોંટાડવામાં ફાળો આપી શકે છે. વેલ્ડીંગ કામગીરી નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને યોગ્ય ઠંડકની પદ્ધતિ વિના, ઇલેક્ટ્રોડ વધુ પડતા ગરમ થઈ શકે છે. એલિવેટેડ તાપમાન ઝીંક વરાળ અને ઝીંક ઓક્સાઇડને ઇલેક્ટ્રોડ સપાટીઓ પર સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપે છે, પરિણામે ચોંટી જાય છે.

શમન વ્યૂહરચનાઓ: મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડ ચોંટતા ઘટાડવા અથવા રોકવા માટે, ઘણી વ્યૂહરચનાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

1. ઇલેક્ટ્રોડ ડ્રેસિંગ: જસતના સંચયને દૂર કરવા અને સ્વચ્છ ઇલેક્ટ્રોડ સપાટીઓ જાળવવા માટે નિયમિત ઇલેક્ટ્રોડ ડ્રેસિંગ આવશ્યક છે. ઇલેક્ટ્રોડની યોગ્ય જાળવણી ઝીંક વરાળ અને ઝીંક ઓક્સાઇડના સંચયને રોકવામાં મદદ કરે છે, ચોંટવાની ઘટનાને ઘટાડે છે.
2. ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગની પસંદગી: ઝીંક માટે ઓછા આકર્ષણ ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ્સની પસંદગી ચોંટતા ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. એન્ટિ-સ્ટીક પ્રોપર્ટીઝવાળા કોટિંગ્સ અથવા ખાસ કરીને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના વેલ્ડિંગ માટે રચાયેલ કોટિંગ્સને ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.
3. પર્યાપ્ત ઠંડક: વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ્સના પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડકની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય કૂલિંગ મિકેનિઝમ્સ, જેમ કે પાણીનું ઠંડક, અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરી શકે છે અને વધુ પડતા ઇલેક્ટ્રોડ તાપમાનમાં વધારો અટકાવી શકે છે, ચોંટવાની સંભાવનાને ઘટાડી શકે છે.
4. વેલ્ડીંગ પરિમાણોનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન: ફાઇન-ટ્યુનિંગ વેલ્ડીંગ પરિમાણો, જેમ કે વર્તમાન, વેલ્ડીંગ સમય અને ઇલેક્ટ્રોડ બળ, ચોંટતા ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પરિમાણ સેટિંગ્સ શોધીને, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને ઝીંક બાષ્પીભવન અને ચોંટતા ઘટાડવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સના મધ્યમ-આવર્તન ઈન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં ઈલેક્ટ્રોડ ચોંટવાની ઘટના મુખ્યત્વે ઝીંક વરાળના પ્રકાશન, ઝીંક ઓક્સાઇડની રચના, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી અને કોટિંગ પરિબળો અને અપૂરતી ઇલેક્ટ્રોડ ઠંડકને આભારી છે. નિયમિત ઇલેક્ટ્રોડ ડ્રેસિંગ, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ્સ પસંદ કરવા, પર્યાપ્ત ઠંડકની ખાતરી કરવા અને વેલ્ડિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા જેવી વ્યૂહરચનાઓ અમલમાં મૂકીને, ચોંટવાની સમસ્યાને ઘટાડી શકાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ સાથે કામ કરતી વખતે આ પગલાં સરળ વેલ્ડીંગ કામગીરી, સુધારેલ ઉત્પાદકતા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડમાં ફાળો આપશે.