પોરોસિટી એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે જે અખરોટના પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગમાં જોવા મળે છે, જે નબળા અને અવિશ્વસનીય વેલ્ડ તરફ દોરી જાય છે. આ લેખમાં, અમે અખરોટ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગમાં છિદ્રાળુતાને સંબોધવા માટેના વિવિધ ઉકેલોની વ્યાપક ઝાંખી પ્રદાન કરીશું. આ તકનીકોનો અમલ કરીને, ઓપરેટરો છિદ્રાળુતાની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે અને મજબૂત વેલ્ડની ખાતરી કરી શકે છે.
- સપાટીની તૈયારી: નટ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગમાં છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે સપાટીની યોગ્ય તૈયારી મહત્વપૂર્ણ છે. વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, તેલ, ગંદકી અથવા ઓક્સાઇડ જેવા કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે અખરોટ અને વર્કપીસની સમાગમની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરવી જરૂરી છે. આ દ્રાવક સફાઈ, વાયર બ્રશિંગ અથવા ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સ્વચ્છ સપાટી વધુ સારી રીતે વેલ્ડના પ્રવેશને પ્રોત્સાહન આપે છે અને છિદ્રાળુતાની રચનાનું જોખમ ઘટાડે છે.
- ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી: વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડની પસંદગી છિદ્રાળુતા રચનાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા અને ઓછી પ્રતિક્રિયાશીલતા, જેમ કે કોપર અથવા કોપર એલોય્સ ધરાવતી સામગ્રીમાંથી બનેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ ઈલેક્ટ્રોડ્સ વધુ સારી રીતે હીટ ટ્રાન્સફર પ્રદાન કરે છે અને છિદ્રાળુતાની રચનાને ઘટાડીને, ગેસમાં પ્રવેશવાની સંભાવનાને ઘટાડે છે.
- વેલ્ડીંગ પેરામીટર્સ ઓપ્ટિમાઇઝેશન: વેલ્ડીંગ પેરામીટર્સ ઓપ્ટિમાઇઝ કરવું એ છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા માટે જરૂરી છે. વેલ્ડિંગ વર્તમાન, સમય અને દબાણ જેવા પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ વેલ્ડ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક ગોઠવવા જોઈએ. અપર્યાપ્ત વેલ્ડીંગ વર્તમાન અથવા અપૂરતો વેલ્ડીંગ સમય અપૂરતી ગરમી ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે છિદ્રાળુતા તરફ દોરી જાય છે. તેનાથી વિપરીત, અતિશય વેલ્ડીંગ વર્તમાન અથવા લાંબા સમય સુધી વેલ્ડીંગ સમય અતિશય ગરમી પેદા કરી શકે છે, સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરી શકે છે અને છિદ્રાળુતાનું કારણ બને છે. યોગ્ય સંતુલન શોધવું એ છિદ્રાળુતા ઘટાડવાની ચાવી છે.
- ગેસ શિલ્ડિંગ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, શિલ્ડિંગ ગેસનો ઉપયોગ છિદ્રાળુતાને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. રક્ષણાત્મક વાયુઓ, જેમ કે આર્ગોન અથવા હિલીયમ, વેલ્ડ વિસ્તારની આસપાસ રક્ષણાત્મક વાતાવરણ બનાવે છે, જે વાતાવરણીય વાયુઓના પ્રવેશને અટકાવે છે જે છિદ્રાળુતામાં ફાળો આપી શકે છે. પ્રતિક્રિયાશીલ સામગ્રીને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે અથવા વાતાવરણીય દૂષકોના ઉચ્ચ સ્તરવાળા વાતાવરણમાં આ ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે.
- ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી: છિદ્રાળુતાને રોકવા માટે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડની નિયમિત જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે. સમય જતાં, ઇલેક્ટ્રોડ દૂષિત અથવા પહેરવામાં આવી શકે છે, જે નબળી ગરમી સ્થાનાંતરણ અને છિદ્રાળુતામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. કોઈપણ બિલ્ટ-અપ દૂષકો અથવા ઓક્સિડેશનને દૂર કરીને, નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોડ્સને સાફ કરવા અને તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. વધુમાં, પહેરવામાં આવેલા ઇલેક્ટ્રોડને બદલવાથી સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે અને છિદ્રાળુતાના જોખમને ઘટાડે છે.
- વેલ્ડીંગ ટેકનીક: યોગ્ય વેલ્ડીંગ ટેકનીક પોરોસીટી ઘટાડવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. ઓપરેટરોએ અખરોટ અને વર્કપીસ વચ્ચે સારી ગોઠવણીની ખાતરી કરવી જોઈએ, વેલ્ડીંગ દરમિયાન સ્થિર દબાણ જાળવી રાખવું જોઈએ અને વધુ પડતા ઈલેક્ટ્રોડ બળ અથવા ઝડપી હલનચલનને ટાળવું જોઈએ. સુસંગત અને નિયંત્રિત વેલ્ડીંગ તકનીકો છિદ્રાળુતાને ઘટાડવામાં અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે.
અખરોટ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગમાં છિદ્રાળુતા વેલ્ડ્સની અખંડિતતા અને મજબૂતાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે. જો કે, આ લેખમાં દર્શાવેલ ઉકેલોને અનુસરીને, ઓપરેટરો પોરોસીટી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. યોગ્ય સપાટીની તૈયારીનો અમલ કરવો, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરવા, વેલ્ડિંગ પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ બનાવવું, ગેસ શિલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવો, ઇલેક્ટ્રોડ્સની જાળવણી કરવી અને યોગ્ય વેલ્ડિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો એ છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા અને નટ પ્રોજેક્શન વેલ્ડિંગ એપ્લિકેશન્સમાં મજબૂત અને વિશ્વસનીય વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે આવશ્યક પગલાં છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-10-2023
