મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની વેલ્ડીંગ સપાટી પર પીળી પડવી એ એક સામાન્ય સમસ્યા હોઈ શકે છે જે વેલ્ડના દેખાવ અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે. આ લેખ પીળી થવાના કારણોની ચર્ચા કરે છે અને આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે વ્યવહારુ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. અંતર્ગત કારણોને સમજીને અને અસરકારક પગલાંનો અમલ કરીને, ઓપરેટરો વેલ્ડ્સની દ્રશ્ય અપીલ અને અખંડિતતાને પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે.
- પીળા થવાના કારણો: વેલ્ડીંગની સપાટી પર પીળા થવાનું કારણ ઓક્સિડેશન, વધુ પડતી ગરમી, અપૂરતું રક્ષણ ગેસ કવરેજ, દૂષણ અથવા અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી સહિતના વિવિધ પરિબળોને આભારી હોઈ શકે છે. આ દરેક પરિબળો વેલ્ડ સપાટી પર પીળા વિકૃતિકરણની રચનામાં ફાળો આપી શકે છે.
- ઓક્સિડેશન નિવારણ: ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે, વેલ્ડિંગ પહેલાં વર્કપીસની સપાટી પરથી કોઈપણ દૂષિત પદાર્થો અથવા ઓક્સાઇડને દૂર કરીને સપાટીની યોગ્ય તૈયારીની ખાતરી કરો. સ્વચ્છ વેલ્ડિંગ સપાટી બનાવવા માટે ડિગ્રેઝિંગ અથવા વાયર બ્રશિંગ જેવી યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. વધુમાં, એક નિષ્ક્રિય વાતાવરણ બનાવવા માટે યોગ્ય શિલ્ડિંગ ગેસ, જેમ કે આર્ગોન અથવા ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો કે જે ઓક્સિડેશનની શક્યતાને ઘટાડે છે.
- હીટ ઇનપુટને નિયંત્રિત કરવું: વધુ પડતી ગરમી વેલ્ડની સપાટી પર પીળાશનું કારણ બની શકે છે. વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું, જેમ કે વર્તમાન, વોલ્ટેજ અને વેલ્ડીંગ ઝડપ, ગરમીના ઇનપુટને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. વધુ પડતી ગરમીના નિર્માણને ટાળીને અસરકારક વેલ્ડીંગ માટે પૂરતી ગરમી પૂરી પાડતી શ્રેષ્ઠ સેટિંગ્સ શોધવા માટે વિવિધ પરિમાણ સંયોજનો સાથે પ્રયોગ કરો.
- યોગ્ય શિલ્ડિંગ ગેસ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવું: અપૂરતું શિલ્ડિંગ ગેસ કવરેજ વેલ્ડની સપાટી પર વિકૃતિકરણ તરફ દોરી શકે છે. ચકાસો કે શિલ્ડિંગ ગેસ ફ્લો રેટ અને નોઝલની સ્થિતિ ચોક્કસ વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. પર્યાપ્ત રક્ષણાત્મક ગેસ કવરેજ વેલ્ડ પૂલને વાતાવરણીય દૂષકોથી સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે, પીળી થવાની સંભાવના ઘટાડે છે.
- દૂષણનું સંચાલન: વર્કપીસની સપાટી પર અથવા વેલ્ડિંગ વાતાવરણમાં દૂષણ પીળા થવામાં ફાળો આપી શકે છે. કામના વિસ્તારને સ્વચ્છ અને ગંદકી, ગ્રીસ, તેલ અથવા અન્ય કોઈપણ દૂષણોથી મુક્ત રાખો જે વેલ્ડની ગુણવત્તા સાથે ચેડા કરી શકે. દૂષિતતા-સંબંધિત સમસ્યાઓને રોકવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડ અને વેલ્ડીંગ બંદૂક સહિતના વેલ્ડીંગ સાધનોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.
- યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડની પસંદગી: પીળાશને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. અમુક વિદ્યુતધ્રુવ સામગ્રી અન્ય કરતા વધુ વિકૃતિકરણ માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે. પીળા પડવાના જોખમને ઘટાડવા માટે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રી માટે ખાસ રચાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો. વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશન માટે સૌથી યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદકો અથવા વેલ્ડીંગ નિષ્ણાતોની સલાહ લો.
- વેલ્ડ પછીની સફાઈ અને સમાપ્તિ: વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, વેલ્ડના દેખાવને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે વેલ્ડ પછીની સફાઈ અને પૂર્ણાહુતિ કરો. વેલ્ડ સપાટી પરથી કોઈપણ અવશેષ વિકૃતિકરણ અથવા દૂષણોને દૂર કરવા માટે યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે વાયર બ્રશિંગ અથવા ઘર્ષક સફાઈ. સરળ અને દૃષ્ટિની આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે જો જરૂરી હોય તો પોલિશિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ સાથે અનુસરો.
મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની વેલ્ડીંગ સપાટી પર પીળીને સંબોધવા માટે એક વ્યાપક અભિગમની જરૂર છે જે વિવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લે છે. ઓક્સિડેશનને અટકાવીને, ગરમીના ઇનપુટને નિયંત્રિત કરીને, યોગ્ય રક્ષણાત્મક ગેસ કવરેજને સુનિશ્ચિત કરીને, દૂષણનું સંચાલન કરીને, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી કરીને અને વેલ્ડ પછીની સફાઈ અને અંતિમ તકનીકનો અમલ કરીને, ઓપરેટરો પીળા પડવાના મુદ્દાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ પગલાંનો અમલ કરવાથી દ્રશ્ય સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો થશે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-10-2023
