મિડ-ફ્રિકવન્સી સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં સ્પોટ વેલ્ડ વચ્ચેના અંતરને અસર કરતા પરિબળો

મધ્ય-આવર્તનમાં સ્પોટ વેલ્ડ્સ વચ્ચેનું અંતરસ્પોટ વેલ્ડીંગવ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે; નહિંતર, તે એકંદર વેલ્ડીંગ અસરને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, અંતર લગભગ 30-40 મિલીમીટર હોય છે. સ્પોટ વેલ્ડ્સ વચ્ચેનું ચોક્કસ અંતર વર્કપીસના વિશિષ્ટતાઓના આધારે નક્કી કરવું જોઈએ. વધુ પડતી ભીડ અથવા વધુ પડતું અંતર બંને ગેરવાજબી છે.

સ્પોટ વેલ્ડ અંતરને અસર કરતા પરિબળોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

વેલ્ડીંગનો ક્રમ:

જ્યારે વેલ્ડેડ પોઈન્ટ બંને બાજુઓ પર વિતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્તમાન વિતરણ ગુણોત્તર બીજી બાજુ કરતા એક બાજુ મોટો હોય છે.

વર્કપીસની સપાટીની સ્થિતિ:

અયોગ્ય સપાટીની સારવાર, જેમ કે તેલના દૂષણ અને ઓક્સિડેશન સ્તરો, સંપર્ક પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે, જેના કારણે વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં કુલ પ્રતિકાર વધે છે અને શાખાના પ્રતિકારમાં પ્રમાણમાં ઘટાડો થાય છે, પરિણામે પ્રવાહ વધે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે નોન-વેલ્ડીંગ વિસ્તાર સંપર્ક:

ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને નોન-વેલ્ડીંગ વિસ્તારો વચ્ચેનો સંપર્ક ક્યારેક નોંધપાત્ર વર્તમાન ડાયવર્ઝનનું કારણ બની શકે છે અને વર્કપીસને નુકસાન પણ કરી શકે છે.

નબળી એસેમ્બલી અથવા વર્કપીસની વધુ ચુસ્ત એસેમ્બલી:

બિન-વેલ્ડીંગ વિસ્તારો વચ્ચેનો વધુ પડતો સંપર્ક નોંધપાત્ર વર્તમાન ડાયવર્ઝનનું કારણ બની શકે છે.

સિંગલ-સાઇડેડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:

જ્યારે બંને વેલ્ડેડ ભાગોની જાડાઈ સમાન હોય છે, જો શાખા અવબાધ વેલ્ડીંગ અવબાધ કરતા નાનો હોય, તો વર્તમાન ડાયવર્ઝન વેલ્ડીંગ સ્પોટમાંથી પસાર થતા વર્તમાન કરતા વધારે હશે.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com