મધ્યવર્તી આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો માટે કેટલી જાળવણી પદ્ધતિઓ છે?

મધ્યવર્તી આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો માટે કેટલી જાળવણી પદ્ધતિઓ છે? ચાર પ્રકારો છે: 1. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ; 2. પાવર સપ્લાય નિરીક્ષણ; 3. પાવર સપ્લાય નિરીક્ષણ; 4. પ્રયોગમૂલક પદ્ધતિ. નીચે દરેક માટે વિગતવાર પરિચય છે:

1. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

આવા ખામીઓનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે દ્રશ્ય અને શ્રાવ્ય નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે: ફ્યુઝ મેલ્ટિંગ, વાયર તૂટવું, કનેક્ટર ડિટેચમેન્ટ, ઇલેક્ટ્રોડ એજિંગ, વગેરે.

2. પાવર સપ્લાય નિરીક્ષણ

જ્યારે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પૂર્ણ થાય છે અને ખામી દૂર કરી શકાતી નથી, ત્યારે વીજ પુરવઠો નિરીક્ષણ હાથ ધરી શકાય છે. મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરીને કંટ્રોલ ટ્રાન્સફોર્મરના ઇનપુટ, આઉટપુટ વોલ્ટેજ અને પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજને માપો; ઓસિલોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ બિંદુના વેવફોર્મને માપો, ખામીનું સ્થાન ઓળખો અને તેને ઠીક કરો.

3. પાવર સપ્લાય નિરીક્ષણ

જો શરતો પરવાનગી આપે છે, તો ખામીના ચોક્કસ સ્થાનને નિર્ધારિત કરવા અને ખામીના કારણને ઝડપથી ઓળખવા માટે એક સામાન્ય સોલ્ડર માસ્ક નિયંત્રકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો ખામીનું કારણ તાત્કાલિક ઓળખી શકાતું નથી, તો પણ બિનજરૂરી નિરીક્ષણ સમયનો બગાડ ટાળવા માટે ખામી નિરીક્ષણનો અવકાશ સંકુચિત કરી શકાય છે.

4. પ્રયોગમૂલક પદ્ધતિ

સમારકામના કર્મચારીઓએ વેલ્ડીંગ મશીન વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકાના "સમારકામ માર્ગદર્શિકા" માં રજૂ કરાયેલ ખામીની ઘટના અને મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ યાદ રાખવી જોઈએ. અને, અગાઉની નિષ્ફળતાઓના કારણો અને મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓનો સંચય કરો અને સમયસર સારાંશ આપો. જ્યારે સમાન ખામીઓ ફરીથી થાય છે, ત્યારે તમે મેન્યુઅલ અથવા અગાઉના સમારકામના અનુભવમાં મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઝડપથી ફોલ્ટ બિંદુને ઓળખવા અને દૂર કરવા માટે કરી શકો છો.