મધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનું જીવન કેવી રીતે સુધારવું?

સ્પોટ વેલ્ડીંગ સ્પટરિંગ સામાન્ય રીતે ખૂબ વેલ્ડિંગ કરંટ અને ખૂબ ઓછા ઇલેક્ટ્રોડ દબાણને કારણે થાય છે, ખૂબ વેલ્ડિંગ કરંટ ઇલેક્ટ્રોડને ઓવરહિટીંગ અને વિકૃતિ બનાવશે, અને ઝીંક કોપરના એલોયિંગને વેગ આપશે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રોડનું જીવન ઘટશે.

તે જ સમયે, ફેક્ટરીનું સંશોધન દર્શાવે છે કે ફોર્જિંગ દબાણનું સ્વરૂપ ઇલેક્ટ્રોડને ઇલેક્ટ્રોડના કાર્યકારી ચહેરાની આસપાસ પહેરી શકે છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડના મૂળ કાર્યકારી ચહેરાના કદને જાળવી રાખવા માટે તેના કેન્દ્રમાં લાંબા સમય સુધી નહીં, આમ ઇલેક્ટ્રોડની સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો.

જ્યારે સ્પોટ વેલ્ડીંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, શક્ય હોય ત્યાં સુધી સિંગલ-સાઇડ ડબલ સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ, કારણ કે આ કિસ્સામાં આંશિક પ્રવાહ મોટો હોય છે, અને જ્યારે સમાન કદનો પીગળેલા કોર મેળવવામાં આવે છે, ત્યારે કુલ પ્રવાહ વહે છે. ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા મોટી છે, અને ઇલેક્ટ્રોડની એક બાજુ પર પ્લેટ ગરમ કરવું વધુ ગંભીર છે, જે ઇલેક્ટ્રોડને વધુ ગરમ કરવા અને સેવા જીવન ઘટાડવા માટે સરળ છે.

જ્યારે વર્કપીસનું માળખું મર્યાદિત હોય, ત્યારે સિંગલ-સાઇડ ડબલ સ્પોટ વેલ્ડીંગને બદલે ડબલ-સાઇડ ડબલ સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વધુમાં, પ્રી-પ્રોસેસિંગ શરતો અને સંયુક્ત સ્વરૂપના કિસ્સામાં, સ્પોટ વેલ્ડીંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટને બદલે બહિર્મુખ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, જે ઇલેક્ટ્રોડ સંલગ્નતાની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે, પણ સંયુક્તની મજબૂતાઈની ખાતરી કરવા માટે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાવચેતીઓ લો કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ સ્પોટ વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ વર્તમાન, વેલ્ડીંગ સમય સામાન્ય રીતે 25% થી 50% વધારવાની જરૂર છે, ઈલેક્ટ્રોડ દબાણ 10% થી 25% વધારવાની જરૂર છે, સતત સ્પોટ વેલ્ડીંગ, પણ વધતા વર્તમાનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.