કેપેસિટર એનર્જી સ્ટોરેજ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન પર વેલ્ડીંગ સમયની અસર

કેપેસિટર ઊર્જા સંગ્રહસ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોયાંત્રિક ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેમાં ફ્રેમ, કેપેસિટર ગ્રુપ, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ, રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સહિત યાંત્રિક ભાગ અને ઇલેક્ટ્રોડ ભાગ જેવા કેટલાક ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.

ડેસ્કટૉપ સ્ટ્રક્ચરમાં ડિઝાઇન કરાયેલ, ફૂટ સ્વીચથી સજ્જ, ઇલેક્ટ્રોડ હેડ ક્રોમિયમ-ઝિર્કોનિયમ કોપર સામગ્રીથી બનેલું છે, આર્થિક અને ટકાઉ છે. ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ વિવિધ ઝરણા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જડતા અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે. ઝડપી અને વધુ સ્થિર સતત વર્તમાન ચાર્જિંગ માટે મશીન સંપૂર્ણ ડિજિટલ સંકલિત વર્તમાન નિયંત્રણ સાથે સોફ્ટ સ્ટાર્ટ મોડ અપનાવે છે, ઊર્જાના કચરાને ટાળવા માટે વર્તમાન-મર્યાદિત રેઝિસ્ટરની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, નિયમિત વેલ્ડીંગ મશીનોની સરખામણીમાં 40% વધુ વીજળી બચાવે છે.

તે નાના ટ્રાન્સફોર્મર દ્વારા ઉચ્ચ-ક્ષમતા ધરાવતા કેપેસિટરના જૂથને પ્રી-ચાર્જ કરે છે અને પછી વેલ્ડેડ ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરે છે. પીએલસી કંટ્રોલ કોર ચાર્જિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. પ્રી-પ્રેસિંગ, ડિસ્ચાર્જિંગ, અપસેટ ફોર્જિંગ, જાળવણી, વિરામ સમય અને ચાર્જિંગ વોલ્ટેજ મૂલ્યોને અલગથી એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જે ગોઠવણને ખૂબ અનુકૂળ બનાવે છે.

તે ગ્રીડમાંથી ત્વરિત ઓછી શક્તિ મેળવે છે, દરેક તબક્કાના ભારને સંતુલિત કરે છે, ઉચ્ચ પાવર પરિબળ ધરાવે છે, વેલ્ડીંગ વિસ્તારને ગરમી પ્રદાન કરે છે અને શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. ન્યૂનતમ વેલ્ડીંગ વીજ વપરાશ સાથે, પાવર બચાવવા ઉપરાંત, કેપેસિટર એનર્જી સ્ટોરેજ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે સંક્ષિપ્ત ડિસ્ચાર્જ સમય અને મોટા ત્વરિત પ્રવાહ. વેલ્ડીંગના ઝડપી સમયને કારણે, વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ માત્ર 0.003-0.02 સેકન્ડ છે, જેના પરિણામે વેલ્ડની સપાટીનું ન્યૂનતમ ઓક્સિડેશન અને વિકૃતિ થાય છે, જેનાથી પ્રક્રિયાના પગલામાં ઘટાડો થાય છે.

સ્થિર વેલ્ડીંગ ઉર્જા:

દર વખતે ચાર્જિંગ વોલ્ટેજ સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે તે પછી જ ચાર્જિંગ અટકે છે અને ડિસ્ચાર્જ વેલ્ડીંગમાં પ્રવેશ કરે છે, વેલ્ડિંગ ઊર્જાની વધઘટ અત્યંત ઓછી છે, જે ઉત્તમ વેલ્ડ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.

કેપેસિટર એનર્જી સ્ટોરેજ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના દરેક વેલ્ડીંગ ચક્રમાં, વેલ્ડીંગ કરંટથી સ્ટોપેજ સુધીનો સમયગાળો વેલ્ડીંગ સમય કહેવાય છે, જેને સંક્ષિપ્તમાં વેલ્ડીંગ સમય કહેવામાં આવે છે. સંયુક્ત કામગીરી પર વેલ્ડીંગ સમયની અસર વેલ્ડીંગ વર્તમાનની અસર જેવી જ છે. જો કે, બે મુદ્દાઓ નોંધવા જોઈએ:

બિંદુ C પછી વળાંક તરત જ ઘટશે નહીં કારણ કે નગેટનું કદ સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચ્યું હોવા છતાં, પ્લાસ્ટિકની વીંટી હજી પણ અમુક હદ સુધી વિસ્તરી શકે છે. વધુમાં, ગરમીના સ્ત્રોતનો હીટિંગ રેટ પ્રમાણમાં ધીમો છે, તેથી સ્પ્લેશિંગ સામાન્ય રીતે થતું નથી.

વેલ્ડીંગ સમય સંયુક્તના પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સનું પ્રતિનિધિત્વ કરતા નમ્રતા ગુણોત્તર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તેથી, ધાતુની સામગ્રી (જેમ કે સખત કરી શકાય તેવું સ્ટીલ, મોલીબડેનમ એલોય, વગેરે) થી બનેલા સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાંધા માટે કે જે ગતિશીલ લોડને આધિન હોય અથવા બરડ થવાની સંભાવના હોય, ટેન્સાઈલ લોડ્સ પર વેલ્ડીંગ સમયની અસરને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com