મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી વિવિધ ખામીઓ અને વિશિષ્ટ મોર્ફોલોજીસને સમજવું જરૂરી છે. આ અપૂર્ણતાને ઓળખવા અને તેના કારણોને સમજવાથી વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુધારવા, ઉત્પાદકતા વધારવા અને વેલ્ડેડ સાંધાઓની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે. આ લેખ મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં ઉદ્દભવતી સામાન્ય ખામીઓ અને વિશિષ્ટ મોર્ફોલોજીસની ઝાંખી આપે છે.
- વેલ્ડિંગ ખામીઓ: 1.1 છિદ્રાળુતા: છિદ્રાળુતા એ વેલ્ડેડ સંયુક્તની અંદર ગેસના ખિસ્સા અથવા ખાલી જગ્યાઓની હાજરીનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે અયોગ્ય કવચ ગેસ, દૂષણ અથવા અપૂરતી વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ સહિત અનેક પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે. છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા માટે, યોગ્ય ગેસ શિલ્ડિંગ, વર્કપીસની સપાટીને સાફ કરવી અને વેલ્ડિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા તે નિર્ણાયક છે.
1.2 અપૂર્ણ ફ્યુઝન: જ્યારે બેઝ મેટલ અને વેલ્ડ મેટલ વચ્ચે અપૂરતું બંધન હોય ત્યારે અપૂર્ણ ફ્યુઝન થાય છે. આ ખામી નબળા સાંધા અને યાંત્રિક શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. અપૂર્ણ ફ્યુઝનમાં ફાળો આપતા પરિબળોમાં અયોગ્ય હીટ ઇનપુટ, અપૂરતી વેલ્ડ તૈયારી અથવા અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેસમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સંરેખણ, યોગ્ય હીટ ઇનપુટ અને યોગ્ય વેલ્ડ જોઇન્ટ ડિઝાઇનની ખાતરી કરવાથી અધૂરા ફ્યુઝનને રોકવામાં મદદ મળી શકે છે.
1.3 તિરાડો: વેલ્ડિંગ તિરાડો વિવિધ કારણોસર થઈ શકે છે, જેમ કે ઉચ્ચ અવશેષ તણાવ, વધુ પડતી ગરમીનું ઇનપુટ અથવા અપૂરતી સંયુક્ત તૈયારી. વેલ્ડીંગ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા, ઝડપી ઠંડક ટાળવા અને તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડવા માટે યોગ્ય સંયુક્ત ફિટ-અપ અને પૂર્વ-વેલ્ડીંગ તૈયારીની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.
- સ્પેશિયલ મોર્ફોલોજીસ: 2.1 સ્પેટર: સ્પેટર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલી ધાતુને બહાર કાઢવાનો સંદર્ભ આપે છે. તે ઉચ્ચ વર્તમાન ઘનતા, અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સ્થિતિ અથવા અપર્યાપ્ત સુરક્ષા ગેસ કવરેજ જેવા પરિબળોને કારણે પરિણમી શકે છે. સ્પેટર ઘટાડવા માટે, વેલ્ડીંગ પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ બનાવવું, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ ગોઠવણી જાળવવી અને અસરકારક ગેસ શિલ્ડિંગની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
2.2 અંડરકટ: અંડરકટ એ વેલ્ડ મણકાની કિનારીઓ સાથે ગ્રુવ અથવા ડિપ્રેશન છે. તે અતિશય ગરમીના ઇનપુટ અથવા અયોગ્ય વેલ્ડીંગ તકનીકને કારણે થાય છે. અંડરકટ ઘટાડવા માટે, હીટ ઇનપુટને નિયંત્રિત કરવું, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ એંગલ અને મુસાફરીની ગતિ જાળવી રાખવી અને પર્યાપ્ત ફિલર મેટલ ડિપોઝિશનની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
2.3 અતિશય ઘૂંસપેંઠ: અતિશય ઘૂંસપેંઠ એ બેઝ મેટલમાં અતિશય ગલન અને ઘૂંસપેંઠનો સંદર્ભ આપે છે, જે અનિચ્છનીય વેલ્ડ પ્રોફાઇલ તરફ દોરી જાય છે. તે ઉચ્ચ પ્રવાહ, લાંબા વેલ્ડીંગ સમય અથવા અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગીને કારણે પરિણમી શકે છે. અતિશય ઘૂંસપેંઠને નિયંત્રિત કરવા માટે, વેલ્ડિંગ પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ બનાવવું, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવું અને વેલ્ડ પૂલનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં ઉદ્દભવતી ખામીઓ અને વિશિષ્ટ મોર્ફોલોજીને સમજવું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ અપૂર્ણતાના કારણોને ઓળખીને અને યોગ્ય પગલાં અમલમાં મૂકીને, જેમ કે વેલ્ડિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, યોગ્ય સંયુક્ત તૈયારીને સુનિશ્ચિત કરીને, અને પર્યાપ્ત રક્ષણાત્મક ગેસ કવરેજને જાળવી રાખવાથી, ઉત્પાદકો ખામીઓને ઘટાડી શકે છે, વેલ્ડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટના એકંદર પ્રદર્શનને વધારી શકે છે. વેલ્ડીંગ મશીનો. વિશ્વસનીય અને ખામી-મુક્ત વેલ્ડ્સ હાંસલ કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ, ઓપરેટર તાલીમ અને વેલ્ડીંગની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનું પાલન આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-30-2023
