ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજ એ નટ સ્પોટ વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં એક નિર્ણાયક તબક્કો છે, જ્યાં સંયુક્ત ઇન્ટરફેસ પર ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે વિદ્યુત ઊર્જાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ લેખ નટ સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજની ઊંડાણપૂર્વકની ઝાંખી આપે છે, તેના મહત્વ, પ્રક્રિયા અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરની અસરને પ્રકાશિત કરે છે.
- ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજને સમજવું: ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજમાં વર્કપીસ દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો સમાવેશ થાય છે, જે સંયુક્ત ઇન્ટરફેસ પર સ્થાનિક ગરમીનું કારણ બને છે. આ તબક્કો મટીરીયલ ફ્યુઝન અને સંયુક્ત રચના શરૂ કરવા માટે જરૂરી તાપમાન હાંસલ કરવા માટે જરૂરી છે.
- ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજનું મહત્વ: ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજ નટ સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે:
- તાપમાન એલિવેશન: નિયંત્રિત વિદ્યુત ગરમી સંયુક્ત ઇન્ટરફેસ પર તાપમાનમાં વધારો કરે છે, જે સામગ્રીને નરમ કરવા અને ફ્યુઝન માટે પરવાનગી આપે છે.
- ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન: પર્યાપ્ત તાપમાન વર્કપીસ વચ્ચે યોગ્ય ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન સુનિશ્ચિત કરે છે, મજબૂત સાંધા બનાવે છે.
- સામગ્રીનો પ્રવાહ: એલિવેટેડ તાપમાન સામગ્રીના પ્રવાહ અને મિશ્રણને સરળ બનાવે છે, અવાજ વેલ્ડની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
- ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજની પ્રક્રિયા: a. ઈલેક્ટ્રિકલ કરંટ એપ્લીકેશન: ઈલેક્ટ્રિક કરંટ ઈલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા વર્કપીસમાંથી પસાર થાય છે, જે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. b જૌલ હીટિંગ: વર્કપીસની અંદર વિદ્યુત પ્રતિકાર જૌલ અસરને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, તાપમાનમાં વધારો કરે છે. c મટીરીયલ સોફ્ટનિંગ: એલિવેટેડ તાપમાન સામગ્રીને નરમ બનાવે છે, તેને નમ્ર બનાવે છે અને સામગ્રીના પ્રવાહને સરળ બનાવે છે. ડી. ફ્યુઝન અને નગેટનું નિર્માણ: જેમ જેમ તાપમાન યોગ્ય સ્તરે પહોંચે છે, તેમ તેમ સામગ્રીનું ફ્યુઝન થાય છે, જે નગેટની રચના તરફ દોરી જાય છે.
- વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પર અસર: ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજની અસરકારકતા વેલ્ડની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે:
- યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત હીટિંગ સામગ્રીને પર્યાપ્ત નરમાઈ અને ફ્યુઝનની ખાતરી આપે છે.
- અપૂરતી ગરમીના પરિણામે સાંધાની નબળી રચના અથવા અપૂર્ણ ફ્યુઝન થઈ શકે છે.
- વધુ પડતી ગરમી સામગ્રી બર્નઆઉટ, હકાલપટ્ટી અથવા ઇલેક્ટ્રોડને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજ એ નટ સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનું એક નિર્ણાયક પાસું છે, જે નિયંત્રિત તાપમાન એલિવેશન અને સામગ્રીના મિશ્રણને સક્ષમ કરે છે. આ તબક્કાના મહત્વને સમજીને અને તેને સચોટ રીતે અમલમાં મૂકીને, ઉત્પાદકો મજબૂત, ટકાઉ અને વિશ્વસનીય સાંધાના નિર્માણની ખાતરી કરી શકે છે. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ ગોઠવણી, નિયંત્રિત વર્તમાન એપ્લિકેશન અને જાગ્રત તાપમાન મોનિટરિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ સ્ટેજ દરમિયાન શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં ફાળો આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-08-2023
