મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં, વેલ્ડ સ્પોટની રચના એ એક નિર્ણાયક પ્રક્રિયા છે જે વેલ્ડ સાંધાઓની ગુણવત્તા અને શક્તિ નક્કી કરે છે. વેલ્ડિંગ પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને વિશ્વસનીય અને સુસંગત વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે વેલ્ડ સ્પોટ રચના પાછળના સિદ્ધાંતને સમજવું આવશ્યક છે. આ લેખ મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં વેલ્ડ સ્પોટની રચનાના સિદ્ધાંતની ઝાંખી આપે છે, જે પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો પર પ્રકાશ પાડે છે.
- વિદ્યુત પ્રતિકારક ગરમી: મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં વેલ્ડ સ્પોટની રચના મુખ્યત્વે વિદ્યુત પ્રતિકાર ગરમી પર આધાર રાખે છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ કરંટ જોડાવાના વર્કપીસમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે સંપર્ક સપાટી પર વિદ્યુત પ્રતિકાર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આ સ્થાનિક ગરમીને કારણે ઇન્ટરફેસ પર મેટલ તેના ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે, પરિણામે પીગળેલા પૂલની રચના થાય છે.
- પ્રેશર એપ્લીકેશન: ઇલેક્ટ્રિકલ રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ સાથે, ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ્સ દ્વારા વર્કપીસ પર દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. દબાણ વર્કપીસ વચ્ચે ઘનિષ્ઠ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે, હીટ ટ્રાન્સફર અને મેટલ ફ્યુઝનની સુવિધા આપે છે. તે વેલ્ડ ઝોનમાંથી અશુદ્ધિઓ અને ઓક્સાઇડને બહાર કાઢવાને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે, જે સ્વચ્છ અને મજબૂત બંધન માટે પરવાનગી આપે છે.
- સોલિડિફિકેશન અને ફ્યુઝન: જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રિકલ રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ અને પ્રેશર જાળવવામાં આવે છે, તેમ વેલ્ડ પૂલમાં પીગળેલી ધાતુ મજબૂત થવા લાગે છે. ઠંડક અને નક્કરીકરણ પ્રક્રિયા પીગળેલી ધાતુને નક્કર સ્થિતિમાં પરિવર્તિત કરવા માટેનું કારણ બને છે, વર્કપીસ વચ્ચે ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન બનાવે છે. પીગળેલી ધાતુનું ઘનકરણ અને મિશ્રણ મજબૂત અને ટકાઉ વેલ્ડ સંયુક્ત બનાવે છે.
- વેલ્ડ સ્પોટ રચના પરિબળો: મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં વેલ્ડ સ્પોટની રચનાને કેટલાક પરિબળો પ્રભાવિત કરે છે. આ પરિબળોમાં વેલ્ડીંગ વર્તમાન, વેલ્ડીંગ સમય, ઇલેક્ટ્રોડ બળ, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, વર્કપીસ સામગ્રી અને સપાટીની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે. સાતત્યપૂર્ણ વેલ્ડ સ્પોટ રચના પ્રાપ્ત કરવા અને ઇચ્છિત વેલ્ડ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે આ પરિમાણોનું શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે.
મધ્યમ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં વેલ્ડ સ્પોટની રચના વિદ્યુત પ્રતિકાર હીટિંગ, દબાણ એપ્લિકેશન અને નક્કરતાના સિદ્ધાંતો પર આધાર રાખે છે. વેલ્ડ સ્પોટ રચનાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોને સમજવાથી ઓપરેટરોને વેલ્ડીંગ પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડની ખાતરી કરવાની મંજૂરી મળે છે. વેલ્ડિંગ વર્તમાન, સમય, ઇલેક્ટ્રોડ બળ અને સામગ્રીની પસંદગી જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરીને, વપરાશકર્તાઓ સતત અને સંતોષકારક વેલ્ડ સ્પોટ રચના પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેના પરિણામે મજબૂત અને ટકાઉ વેલ્ડ સાંધા થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-10-2023
