મધ્યમ ફ્રીક્વન્સી સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન ઇલેક્ટ્રોડ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ડિટેક્શન સિસ્ટમ

માટે ઇલેક્ટ્રોડ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ડિટેક્શન સિસ્ટમનો વિકાસમધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોતાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વિકાસ થયો છે. તે સાદા ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કર્વ રેકોર્ડિંગ અથવા બેઝિક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનથી ડેટા પ્રોસેસિંગ, એલાર્મ ફંક્શન્સ અને ફીડબેક કંટ્રોલને સમાવતા અત્યાધુનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં આગળ વધ્યું છે. મૂળભૂત ડિટેક્ટરમાં સેન્સર, એમ્પ્લીફાયર, તુલનાત્મક, ડિસ્પ્લે અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

આ સરળ સાધનો ખર્ચ-અસરકારક છે પરંતુ ચોકસાઇ અને પ્રતિસાદ નિયંત્રણનો અભાવ છે, જે તેમની લાગુ પડવાની ક્ષમતાને મર્યાદિત કરે છે. તેથી, તેઓ આજકાલ ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. બીજી તરફ, માઇક્રોપ્રોસેસર-નિયંત્રિત સિસ્ટમોમાં ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર, એન્કોડર્સ, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ફીડબેક ઇન્ટરફેસ, સેન્ટ્રલ પ્રોસેસિંગ યુનિટ્સ અને ડિસ્પ્લેનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમ રીઅલ-ટાઇમ ફીડબેકને સક્ષમ કરે છે અને 1970 ના દાયકાના અંતમાં ઉભરી આવી હતી.

ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર વિવિધ સ્વરૂપોમાં આવે છે જેમ કે યાંત્રિક, પોટેન્ટિઓમેટ્રિક, કેપેસિટીવ, ઇન્ડક્ટિવ અને ગ્રેટિંગ. પસંદગી માપનની ચોકસાઈ, ઉપયોગમાં સરળતા અને કિંમત પર આધારિત છે. હાલમાં, મોટાભાગની સિસ્ટમો ઇન્ડક્ટિવ અને ગ્રેટિંગ સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે.

અક્ષીય વિભેદક ઇન્ડક્ટન્સ સેન્સરમાં બે ઇન્ડક્ટિવ કોઇલ, એક ચુંબકીય ધ્રુવ, લઘુચિત્ર સ્ટીલના સ્તંભો, માર્ગદર્શિકા સ્લીવ્સ અને એડજસ્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે. આ કોઇલ ઇન્ડક્ટન્સ મીટરના પુલ સાથે અલગ રીતે જોડાયેલા છે. મીટરનું ઓસિલેટર સ્થિર ઉચ્ચ-આવર્તન વોલ્ટેજનું ઉત્પાદન કરે છે, જે પ્રેરક કોઇલ, ચુંબકીય ધ્રુવ, લઘુચિત્ર સ્ટીલના સ્તંભો, માર્ગદર્શિકા સ્લીવ્ઝ અને એડજસ્ટર્સ પર લાગુ થાય છે.

જ્યારે ચુંબકીય ધ્રુવ કેન્દ્રમાં હોય છે (એટલે ​​​​કે, વિસ્થાપન શૂન્ય હોય છે), ત્યારે બંને કોઇલનું ઇન્ડક્ટન્સ સમાન હોય છે, પરિણામે સંતુલિત પુલ અને શૂન્ય આઉટપુટ વોલ્ટેજ થાય છે. જેમ જેમ ચુંબકીય ધ્રુવ વિસ્થાપિત થાય છે તેમ, એક કોઇલનું ઇન્ડક્ટન્સ વધે છે, જ્યારે બીજી ઘટે છે, જેના કારણે પુલ અસંતુલિત બને છે અને વિસ્થાપનના પ્રમાણસર આઉટપુટ વોલ્ટેજ પેદા કરે છે. આઉટપુટ વોલ્ટેજની ધ્રુવીયતા વિસ્થાપનની દિશા સૂચવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનો, જેમ કે GCH-1, સમગ્ર પુલ પર આઉટપુટ વોલ્ટેજ જનરેટ કરે છે, જે પછી વિસ્થાપન મૂલ્યો મેળવવા માટે એમ્પ્લીફાઇડ અને ડિમોડ્યુલેટ કરવામાં આવે છે. તબક્કો-સંવેદનશીલ ડિમોડ્યુલેશનનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે કે સુધારેલ બ્રિજ પ્રવાહના લાક્ષણિક વળાંક શૂન્ય બિંદુને પાર કરે છે, શેષ વોલ્ટેજને દૂર કરે છે.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automation assembly, welding, testing equipment, and production lines. Our products are primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and conveyor lines tailored to the specific needs of our clients. We aim to provide suitable automation solutions to facilitate the transformation and upgrading of traditional production methods to high-end production methods. If you’re interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com