મિડ-ફ્રિકવન્સી સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની મલ્ટી-સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

મધ્ય-આવર્તન સાથે મલ્ટિ-સ્પોટ વેલ્ડીંગમાંસ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન, ફ્યુઝન કોરનું કદ અને વેલ્ડ પોઈન્ટની મજબૂતાઈની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ સમય અને વેલ્ડીંગ વર્તમાન ચોક્કસ શ્રેણીમાં એકબીજાના પૂરક છે. વેલ્ડ પોઈન્ટની ઈચ્છિત તાકાત હાંસલ કરવા માટે, કોઈ વ્યક્તિ ઉચ્ચ વર્તમાન અને ટૂંકા સમયનો ઉપયોગ કરી શકે છે (મજબૂત સ્થિતિ, જેને સખત સ્પષ્ટીકરણો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), અથવા ઓછા વર્તમાન અને લાંબા સમય (નબળી સ્થિતિ, જેને નરમ સ્પષ્ટીકરણો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સખત અથવા નરમ વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવી કે કેમ તે મેટલના ગુણધર્મો, જાડાઈ અને ઉપયોગમાં લેવાતા વેલ્ડીંગ મશીનની શક્તિ પર આધારિત છે. વિવિધ ગુણધર્મો અને જાડાઈ ધરાવતી ધાતુઓ માટે વર્તમાન અને સમય માટે જરૂરી ઉપલી અને નીચલી મર્યાદાઓ છે, અને ઉપયોગ દરમિયાન તેનું પાલન કરવું જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના કુલ પ્રતિકાર (R) પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોડનું દબાણ વધે છે તેમ, R નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, જ્યારે વેલ્ડીંગ પ્રવાહમાં વધારો એટલો નોંધપાત્ર નથી કે તે R માં ઘટાડાને કારણે ગરમીના ઉત્પાદનમાં થયેલા ઘટાડાને સરભર કરી શકે. તેથી, વેલ્ડિંગ દબાણમાં વધારા સાથે વેલ્ડ પોઇન્ટની મજબૂતાઈ એકંદરે ઘટે છે. . વેલ્ડીંગ દબાણ વધારતી વખતે વેલ્ડીંગ કરંટ વધારવો એ ઉકેલ છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા:

પ્રી-પ્રેસિંગ સમય: ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે યોગ્ય દબાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડને સ્ટેજ પર નીચે કરો જ્યાં વર્તમાન ચાલુ છે.

વેલ્ડીંગ સમય: વેલ્ડીંગ કરંટ વર્કપીસમાંથી પસાર થાય છે અને ફ્યુઝન કોર બનાવવા માટે ગરમી પેદા કરે છે.

વિરામનો સમય: ઇલેક્ટ્રોડ ઉપાડવા અને નીચે ઉતરવાનું શરૂ કરે છે, આગામી વેલ્ડીંગ ચક્ર શરૂ કરે છે.

જાળવણીનો સમય: જ્યાં સુધી ફ્યુઝન કોર પર્યાપ્ત તાકાતમાં નક્કર ન થાય ત્યાં સુધી ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ જાળવવા માટે વેલ્ડિંગ પ્રવાહને કાપી નાખો.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com