મધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

સામાન્ય રીતે મધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે બે પદ્ધતિઓ છે: દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને વિનાશક પરીક્ષણ. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શનમાં વિવિધ પાસાઓનું પરીક્ષણ કરવું અને મેટલોગ્રાફિક ઇન્સ્પેક્શન માટે માઇક્રોસ્કોપ ઇમેજનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ માટે, વેલ્ડેડ કોર ભાગને કાપીને કાઢવાની જરૂર છે, ત્યારબાદ ગ્રાઇન્ડીંગ અને કાટ. જો કે, માત્ર દ્રશ્ય નિરીક્ષણના આધારે તારણો દોરવા પૂરતા નથી, તેથી વિનાશક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

વિનાશક પરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે ફાડવાના પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં પુષ્ટિ માટે વેલ્ડેડ આધાર સામગ્રીને ફાડી નાખવામાં આવે છે (એક બાજુ ગોળાકાર છિદ્રો દર્શાવે છે, બીજી બાજુ બટન આકારના અવશેષો દર્શાવે છે). વધુમાં, ટેન્સાઈલ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને તાણ શક્તિ પરીક્ષણ હાથ ધરી શકાય છે.

ગુણવત્તા ખાતરીનાં પગલાં:

જોકેપ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગમોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ છે, અયોગ્ય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન નોંધપાત્ર નુકસાન તરફ દોરી શકે છે. હાલમાં, ઑનલાઇન બિન-રેખીય વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રાપ્ત કરવું શક્ય ન હોવાથી, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે.

દબાણ પરીક્ષણ: વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક પ્રતિકાર દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, વેલ્ડીંગ દરમિયાન દબાણ જાળવવા માટે પ્રેશર ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રાઇન્ડીંગ: જેમ જેમ વેલ્ડ સ્પોટની સંખ્યામાં વધારો થાય છે તેમ, ઇલેક્ટ્રોડની સપાટી ખરી જાય છે, અને ખરબચડી ઇલેક્ટ્રોડ સપાટીઓ સ્પ્લેશિંગનું કારણ બની શકે છે, જે વેલ્ડ સ્પોટની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડને ગ્રાઇન્ડ કરવા અથવા બદલવા માટે ફાઇલોનો નિયમિત ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઈલેક્ટ્રોડ ઓવરહિટીંગ: ઈલેક્ટ્રોડનું ઓવરહિટીંગ માત્ર તેમના જીવનકાળને ટૂંકાવે છે પરંતુ વર્કપીસમાં અસમાન વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com