શીટ મેટલ વેલ્ડીંગ શું છે?

શીટ એમએટલ વેલ્ડીંગએક મટીરીયલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી છે, જે કનેક્શનનો સંદર્ભ આપે છેબેઅથવા વધુ અલગ ધાતુના ભાગોને અમુક પદ્ધતિ દ્વારા એકમાં. ઔદ્યોગિક તકનીકના વિકાસ સાથે, વેલ્ડીંગ તકનીકનો વધુ અને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, જે ઉત્પાદન ઉદ્યોગની મેટલ પ્રોસેસિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.

મેટલ વેલ્ડીંગની પદ્ધતિઓ શું છે?

મેટલ વેલ્ડીંગની ઘણી પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ધાતુની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, મેટલ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ મુખ્યત્વે ત્રણ વર્ગોમાં વહેંચાયેલી છે: ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, પ્રેશર વેલ્ડીંગ અને બ્રેઝીંગ.

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ એ ધાતુના ભાગોને એકસાથે ગરમ કરીને અને પીગળીને જોડવાની એક પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિને દબાણની જરૂર નથી. બે વર્કપીસના ઇન્ટરફેસને ગરમ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે ધાતુ નોંધપાત્ર અણુ બળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ગરમ વિસ્તારમાં પ્રવાહી સ્થિતિ બનાવે છે. બે વર્કપીસના ધાતુના અણુઓ સંપૂર્ણ રીતે ફેલાય છે અને મર્જ થાય છે. જ્યારે પીગળેલી ધાતુ ઠંડુ થાય છે, ત્યારે તે મજબૂત વેલ્ડેડ સંયુક્ત બનાવે છે.

સામાન્ય ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ તકનીકોમાં આર્ક વેલ્ડીંગ, ગેસ વેલ્ડીંગ અને લેસર વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

આર્ક વેલ્ડીંગ

આર્ક વેલ્ડીંગતે વિદ્યુત સ્ત્રોત દ્વારા સંચાલિત છે જે ઇલેક્ટ્રોડ અને બે વર્કપીસ વચ્ચે આર્ક બનાવવા માટે વિસર્જિત થાય છે. આ ચાપ ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે, ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસને પીગળે છે, ધાતુઓને એકસાથે જોડે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચા વોલ્ટેજ અને ઉચ્ચ પ્રવાહ ઊંચા તાપમાન અને તીવ્ર પ્રકાશ પેદા કરે છે, ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસને બાળીને પીગળેલા પૂલ બનાવે છે જે વેલ્ડ બનાવવા માટે ઠંડુ થાય છે.

આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે અને તેનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ જેવી વિવિધ ધાતુઓને વેલ્ડ કરવા માટે થઈ શકે છે. કારણ કે આર્ક વેલ્ડીંગ સાધનો પોર્ટેબલ અને ચલાવવા માટે સરળ છે, તે મશીનરી ઉત્પાદન, બાંધકામ અને શિપબિલ્ડીંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ બાંધકામમાં રીબાર જોડાણો માટે થાય છે. વધુમાં, આર્ક વેલ્ડીંગનો વારંવાર સાધનસામગ્રીના સમારકામ અને રેલરોડ ટ્રેકની જાળવણીમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

આર્ક વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે આર્ક વેલ્ડીંગ મશીન, વેલ્ડીંગ સળિયા અને ફેસ શીલ્ડની જરૂર પડે છે. તે ઓછી કિંમતની અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે. જો કે, તેની તકનીકી મુશ્કેલીને લીધે, વેલ્ડની ગુણવત્તા મોટાભાગે વેલ્ડરના કૌશલ્ય સ્તર પર આધારિત છે.

ગેસ વેલ્ડીંગ

ગેસ વેલ્ડીંગબે પ્રકારના ગેસનો ઉપયોગ કરે છે: એક બળતણ ગેસ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ ગેસ. આ ગેસનું કમ્બશન ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેનો ઉપયોગ મેટલ કનેક્શનને પૂર્ણ કરીને બે વર્કપીસ વચ્ચે સતત ખવડાવવામાં આવતી ધાતુની સામગ્રી અને વેલ્ડીંગ સળિયાને ઓગળવા માટે થાય છે.

ગેસ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી ધાતુઓના વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. તે એપ્લિકેશનમાં લવચીકતા, કાર્યકારી વાતાવરણ પર કોઈ મર્યાદાઓ અને સરળ કામગીરી જેવા ફાયદા પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, તેને વીજળીની જરૂર પડતી નથી, જેના કારણે તેનો ઉપયોગ આઉટડોર વર્ક માટે અને મેટલ કનેક્શન માટે બાંધકામ સાઇટ્સ પર થાય છે. જો તમારે મેટલ પાઇપ રિપેર કરવાની જરૂર હોય, તો ગેસ વેલ્ડીંગ એ એક ઉત્તમ વિકલ્પ છે.

જો કે, ગેસ વેલ્ડીંગની તેની મર્યાદાઓ છે. વેલ્ડિંગ સળિયાની ગુણવત્તા દ્વારા વેલ્ડની ગુણવત્તા નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત થાય છે, અને વેલ્ડેડ સાંધા વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. વધુમાં, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે.

લેસર વેલ્ડીંગ

લેસર વેલ્ડીંગતેના ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે. લેસર બીમ મેટલ વર્કપીસની કિનારીઓને અથડાવે છે, ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને વેલ્ડ પૂલ બનાવે છે. જ્યારે લેસર દૂર જાય છે, ત્યારે પીગળેલી ધાતુની કિનારીઓ ઠંડી પડે છે અને એકસાથે બંધાઈ જાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં ઓવરલેપિંગ વેલ્ડ, બટ વેલ્ડ અને સીલબંધ વેલ્ડ માટે થઈ શકે છે.

લેસર વેલ્ડીંગમાં ઝડપી વેલ્ડીંગ ઝડપ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ બિન-ધાતુઓના વેલ્ડીંગ માટે પણ થઈ શકે છે. તે એક અદ્યતન વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી છે જેનો વ્યાપકપણે ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને જ્વેલરી જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. જો કે, તે જાડી સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરી શકતું નથી, તેથી તે પાતળી-દિવાલોવાળી સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે. અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર વેલ્ડીંગ સાધનો વધુ ખર્ચાળ હોય છે.

વેલ્ડીંગ દબાવો

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગથી વિપરીત, પ્રેશર વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મેટલ પર ચોક્કસ માત્રામાં દબાણ લાગુ કરવું જરૂરી છે. ધાતુની સામગ્રી પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગળતી નથી પરંતુ નક્કર રહે છે. પ્રેશર વેલ્ડીંગમાં ધાતુના સાંધાને તેમની પ્લાસ્ટિસિટી વધારવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ ધાતુ પર દબાણ નાખવામાં આવે છે, જેના પરિણામે વેલ્ડ સંયુક્ત મજબૂત બને છે. તેથી, દબાણ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

ઔદ્યોગિક અર્થતંત્રોના વિકાસ સાથે, ઘણી નવી સામગ્રી અને ઉત્પાદનો ઉભરી આવ્યા છે, જે દબાણ વેલ્ડીંગ તકનીકમાં સતત નવીનતાઓ તરફ દોરી જાય છે. મુખ્ય દબાણ વેલ્ડીંગ તકનીકોમાં હાલમાં પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ, પ્રસાર વેલ્ડીંગ, ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગવેલ્ડને પૂર્ણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા દબાણ લાગુ કરતી વખતે મેટલ વર્કપીસના જોડાણ બિંદુને ગરમ કરવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને કાર્બન સ્ટીલના વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે. તેની ઉચ્ચ અને સુસંગત વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને લીધે, ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. ટેક્નોલોજીમાં પ્રગતિ સાથે, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં વધુને વધુ ઓટોમેશનનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરે છે.

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગને ચાર પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:સ્પોટ વેલ્ડીંગ, પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગ,સીમ વેલ્ડીંગ, અનેબટ વેલ્ડીંગ. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારે ઓટોમોટિવ ભાગને વેલ્ડ કરવાની જરૂર હોય, જેમ કે મેટલ પ્લેટમાં અખરોટ જોડવું, તો તમે પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો કે, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સાધનો સામાન્ય રીતે ભારે હોય છે અને સરળતાથી ખસેડી શકાય તેવા નથી, તેના ઉપયોગને ચોક્કસ સેટિંગ્સ સુધી મર્યાદિત કરે છે. દરેક વખતે જ્યારે તમે વિવિધ ધાતુની સામગ્રી અથવા જાડાઈને વેલ્ડ કરો છો, ત્યારે પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે, જે તેને ધાતુના ઘટકોના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ વેલ્ડીંગ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.

પ્રસરણ વેલ્ડીંગ

પ્રસરણ વેલ્ડીંગ, જેને પ્રસરણ બંધન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં વેલ્ડીંગ દરમિયાન ધાતુની સપાટીને ગરમ કરવા અને તેને લાગુ પાડવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ ધાતુના પદાર્થોના અણુઓ અને પરમાણુઓને ફેલાવવા અને બંધન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સમાન અને ભિન્ન સામગ્રી બંને માટે થઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને સંયુક્ત સામગ્રીને જોડતી.

આ પદ્ધતિ એસેમ્બલીમાં એક સાથે અનેક સાંધાને વેલ્ડ કરી શકે છે, જેમ કે 0.1 મીમી કોપર ફોઇલના 20 સ્તરોને વેલ્ડિંગ. પ્રસરણ વેલ્ડીંગ મજબૂત સાંધા બનાવે છે જે વિરૂપતા માટે પ્રતિરોધક છે, સામાન્ય રીતે આગળની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. જો કે, તેની ખામીઓ પણ છે, જેમાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ સાધનોના ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે.

ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ

ઘર્ષણ વેલ્ડીંગવેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે જે દબાણ હેઠળ વર્કપીસ વચ્ચે સંબંધિત ઘર્ષણ ગતિથી ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. તે એક કાર્યક્ષમ, ઊર્જા બચત પદ્ધતિ છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડનું ઉત્પાદન કરે છે. ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગની તુલનામાં, ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર નાનો હોય છે અને તે ભિન્ન ધાતુઓને જોડવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ અનન્ય છે અને ઓછા વીજ વપરાશ અને પર્યાવરણીય મિત્રતા જેવા ફાયદા આપે છે, જે તેને યાંત્રિક ઉત્પાદન, એરોસ્પેસ અને ઊર્જા જેવા ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય બનાવે છે. જો કે, તે સામાન્ય રીતે સમાન વ્યાસના મેટલ સળિયા અને પાઈપોને જોડવા માટે જ યોગ્ય છે. એકવાર વર્કપીસની આકાર અને એસેમ્બલી સ્થિતિ નિશ્ચિત થઈ જાય, તે વેલ્ડ કરવા માટે પડકારરૂપ બની જાય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડિંગ ધાતુની સંપર્ક સપાટી પર ઘર્ષણ, વિરૂપતા અને ગરમી બનાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો દ્વારા પેદા થતા ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પંદનોનો ઉપયોગ કરે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ઉપલા અને નીચલા અવાજના શિંગડા દ્વારા દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ એક અનોખી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જેમાં વર્કપીસ અથવા બાહ્ય ઉષ્મા સ્ત્રોતોમાંથી પસાર થતા વિદ્યુત પ્રવાહનો સમાવેશ થતો નથી, અને તે ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ અને પ્રસરણ વેલ્ડીંગ સાથે કેટલીક લાક્ષણિકતાઓ શેર કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગતાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, સોનું અને ચાંદી જેવી સમાન અને ભિન્ન ધાતુઓ સહિત વિવિધ સામગ્રી માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, એબીએસ, પીપી અને પીસી જેવી નોન-મેટાલિક સામગ્રીને વેલ્ડીંગ કરવા માટે તેનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, જ્યાં તે વધુ સારા પરિણામો આપે છે.

બ્રેઝિંગ વેલ્ડીંગ

બ્રેઝિંગવેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જેમાં વર્કપીસની નીચે ગલનબિંદુ ધરાવતી ફિલર મેટલને બે મેટલ વર્કપીસ વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે ગરમ અને ઓગાળવામાં આવે છે, જે મેટલને જોડવાની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ અને પ્રેશર વેલ્ડીંગથી વિપરીત, આ પદ્ધતિમાં વર્કપીસને ઓગાળવાની અથવા દબાણ લાગુ કરવાની જરૂર નથી. બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓવરલેપ્ડ વર્કપીસને જોડવા માટે થાય છે, જેમાં ગેપ માપ સામાન્ય રીતે 0.01 થી 0.1 મિલીમીટર સુધીના હોય છે.

આજે, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સાધનો અને લાઇટિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં બ્રેઝિંગનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝિંગની ગુણવત્તા મોટાભાગે વપરાયેલી ફિલર મેટલ પર આધારિત છે. તેથી, મેટલ વર્કપીસને બ્રેઝ કરતી વખતે, સારી ભીની ગુણો ધરાવતી ફિલર મેટલ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જે સાંધાને અસરકારક રીતે ભરી શકે. બ્રેઝિંગને ફિલર મેટલના ગલનબિંદુના આધારે સોફ્ટ બ્રેઝિંગ અને હાર્ડ બ્રેઝિંગમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ

સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ 450 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના ગલનબિંદુ સાથે ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલા સાંધામાં ઓછી તાકાત અને નબળી ગરમી પ્રતિકાર હોય છે. તે સામાન્ય રીતે ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં વિદ્યુત જોડાણો અને સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે સોલ્ડરિંગ માટે વપરાય છે. જો તાકાતની આવશ્યકતાઓ મહત્વપૂર્ણ ન હોય અને ફિલર મેટલનો ગલનબિંદુ સોલ્ડર કરવામાં આવતી ધાતુ કરતા વધારે હોય, તો સોફ્ટ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

હાર્ડ તેથીldering

ઉચ્ચ-ગલન-બિંદુ ફિલર મેટલ્સ સાથે બ્રેઝિંગ, જે હાર્ડ સોલ્ડરિંગ તરીકે ઓળખાય છે, 450 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરના ગલનબિંદુ સાથે ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. સખત સોલ્ડરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલા સાંધા સોફ્ટ સોલ્ડરિંગની તુલનામાં વધુ મજબૂત હોય છે. સખત સોલ્ડરિંગ સામાન્ય રીતે ચાંદી, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને નિકલ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ફિલર મેટલની પસંદગી વર્કપીસ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને સંયુક્તની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે. સખત સોલ્ડરિંગ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર અને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂરિયાતો ધરાવતી અન્ય સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ સાંધાઓ માટે થાય છે જે ઊંચા તાપમાને કામ કરે છે અને એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને વિદ્યુત ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનો શોધે છે.

નિષ્કર્ષ

મેટલ વેલ્ડીંગના વિવિધ પ્રકારો છે, અને ઉપર જણાવેલી વધુ સામાન્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. જેમ જેમ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી આગળ વધી રહી છે તેમ તેમ વેલ્ડીંગની વધુ ને વધુ પદ્ધતિઓ ઉભરી રહી છે. તમારા મેટલ વર્કપીસને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું તે અંગે વિચારણા કરતી વખતે, વર્કપીસની સામગ્રી, તેનો આકાર, કામનું વાતાવરણ અને વધુ જેવા પાસાઓને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ પરિબળોના આધારે યોગ્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી નિર્ણાયક છે.