સ્પોટ વેલ્ડીંગ સ્પ્લેશ ખરેખર મીડીયમ ફ્રીક્વન્સી ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની સમસ્યા છે?

જ્યારે તમે ઉપયોગ કરો છોમધ્યમ આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન, જો વેલ્ડીંગ ભાગો સ્પ્લેશ થશે, તો મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

1, સૌ પ્રથમ, વેલ્ડીંગ વર્કપીસમાં જ્યારે દબાણ ખૂબ નાનું હોય છે, વેલ્ડીંગ સિલિન્ડર સર્વો નબળું હોય છે, તેમજ મશીન પોતે નબળી શક્તિ હોય છે, જ્યારે વેલ્ડીંગ દબાણ ખૂબ નાનું હોય છે, નબળા સર્વોના સિલિન્ડર સાથે જોડાયેલું હોય છે, જેથી તે શક્ય છે વેલ્ડીંગ વિરૂપતા ઝડપ સ્પ્લેશ સાથે રાખી શકતા નથી, ગંભીર સમય સપાટી પર ફટકો પડશે. જો સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન પોતે પૂરતું મજબૂત ન હોય, તો બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના યાંત્રિક વિરૂપતા પણ ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડના અવ્યવસ્થા તરફ દોરી જશે, પરિણામે સ્પ્લેશ થશે. આ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે, એજેરા એન્જિનિયરો પ્રથમ વર્કપીસની વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય દબાણને સમાયોજિત કરશે, ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડને સપાટ અને ઊભા રાખશે, જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ દબાવવામાં આવે ત્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ હાથ વચ્ચેની મજબૂતાઈ તપાસશે, શું ત્યાં છે. વિરૂપતા, આ પરિબળોને બાકાત રાખવા માટે, જેથી અમારી મધ્યમ આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન સ્પુટરિંગના ઉત્પાદનને ટાળી શકે!

2, વધુમાં, મધ્યમ આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનું પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ, પ્રીકોમ્પ્રેસન સમય ઘણો નાનો છે, ઇલેક્ટ્રોડ હેડ ફક્ત વર્કપીસને સ્પર્શે છે અને ડિસ્ચાર્જ થવાનું શરૂ કરે છે, વેલ્ડિંગ વર્તમાન સેટિંગ ખૂબ મોટી છે અને વેલ્ડિંગ સમય સેટિંગ ખૂબ જ ઓછી છે. લાંબા, સ્પ્લેશ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, એજરા ઇજનેરો વેલ્ડીંગ ઉત્પાદનની સામગ્રી અને વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર પરિમાણોને સમાયોજિત કરશે, સેટ અનુરૂપ વેલ્ડીંગ પરિમાણો. તેથી તમે સ્પ્લેશિંગ ટાળી શકો છો.

3, વધુમાં, મધ્યમ આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના ઇલેક્ટ્રોડ હેડની પસંદગી, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સ્પોટ-વેલ્ડીંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ, કારણ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટની સપાટી પર ઝીંકનું સ્તર ઓછું ગલનબિંદુ ધરાવે છે, તે ખૂબ જ વધારે છે. તાપમાન, અને ઊંચા તાપમાન પછી, તે બ્રાસ જેવો એલોય ઘટક બની જાય છે, જે ઈલેક્ટ્રોડની સપાટી પર અટવાઈ જાય છે, પરિણામે ઈલેક્ટ્રોડ વહન, વેલ્ડીંગ ખરાબ થાય છે. મજબૂત નથી, તે વર્તમાનમાં વધારો કરશે, તે સ્પ્લેશ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી જો તમે અમારી સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન ખરીદો છો, તો અમારા એન્જિનિયરો ભલામણ કરશે કે તમે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ કોપર પસંદ કરો, ક્રોમિયમ પિકની તુલનામાં 900 ડિગ્રી સુધીના ઓક્સિડેશન તાપમાનની તેની લાક્ષણિકતાઓ. લગભગ 550 ડિગ્રીનું કોપર ઓક્સિડેશન તાપમાન, લગભગ 350 ડિગ્રી કરતા વધારે, ઇલેક્ટ્રોડ રિપેર મોલ્ડની સંખ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદનમાં સુધારો કરી શકે છે કાર્યક્ષમતા, વેલ્ડીંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, જ્યારે આપણે સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ વર્તમાનના બે વિભાગોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ઝીંક સ્તરને વેલ્ડ કરવા માટે નાના પ્રવાહનો પ્રથમ વિભાગ નાશ પામે છે. વેલ્ડીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્તમાનનો બીજો વિભાગ થોડો મોટો છે, જે વેલ્ડીંગ સ્પેટરની ઘટનાને પણ ટાળી શકે છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ મુદ્દા વાંચ્યા પછી, તમારે જાણવું જોઈએ કે તેનું કારણ શું છે? વેલ્ડીંગ મશીનનું કાર્ય મહત્વનું છે, પરંતુ વેચાણ પહેલા અને વેચાણ પછીના ઇજનેરોની વ્યાવસાયિક ડિગ્રી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે!