મધ્યવર્તી આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના ઇલેક્ટ્રોડ માળખામાં મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: માથું અને પૂંછડી, સળિયા અને પૂંછડી. આગળ, ચાલો આ ત્રણ ભાગોની વિશિષ્ટ માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ પર એક નજર કરીએ.
હેડ એ વેલ્ડીંગ ભાગ છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસનો સંપર્ક કરે છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ આ સંપર્ક ભાગની કાર્યકારી સપાટીના વ્યાસનો સંદર્ભ આપે છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટેના પ્રમાણભૂત સીધા ઇલેક્ટ્રોડમાં છ પ્રકારના માથાના આકાર હોય છે: પોઇન્ટેડ, શંક્વાકાર, ગોળાકાર, વક્ર, સપાટ અને તરંગી, અને તેમના આકારની લાક્ષણિકતાઓ અને લાગુ પરિસ્થિતિઓ.
સળિયા એ ઇલેક્ટ્રોડનું સબસ્ટ્રેટ છે, મોટે ભાગે એક સિલિન્ડર, અને તેનો વ્યાસ પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ D તરીકે સંક્ષિપ્ત કરવામાં આવે છે. તે ઇલેક્ટ્રોડનું મૂળભૂત કદ છે, અને તેની લંબાઈ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
પૂંછડી એ ઇલેક્ટ્રોડ અને પકડ વચ્ચેનો સંપર્ક ભાગ છે અથવા ઇલેક્ટ્રોડ હાથ સાથે સીધો જોડાયેલ છે. વેલ્ડીંગ વર્તમાન અને ઇલેક્ટ્રોડ દબાણના સરળ ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. સંપર્ક સપાટીનો સંપર્ક પ્રતિકાર નાનો હોવો જોઈએ, પાણીના લિકેજ વિના સીલબંધ હોવો જોઈએ. સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડની પૂંછડીનો આકાર પકડ સાથે તેના જોડાણ પર આધાર રાખે છે. ઇલેક્ટ્રોડ અને ગ્રિપ વચ્ચે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું જોડાણ એ ટેપર્ડ શેન્ક કનેક્શન છે, ત્યારબાદ સ્ટ્રેટ શૅન્ક કનેક્શન અને થ્રેડેડ કનેક્શન છે. અનુરૂપ, ઇલેક્ટ્રોડની પૂંછડી માટે ત્રણ પ્રકારના આકારો છે: શંકુ હેન્ડલ, સીધા હેન્ડલ અને સર્પાકાર.
જો હેન્ડલનું ટેપર ગ્રિપ હોલના ટેપર જેવું જ હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડનું ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી સરળ છે, પાણીના લીકેજની સંભાવના ઓછી છે અને ઉચ્ચ દબાણની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે; સીધા હેન્ડલ કનેક્શનમાં ઝડપી ડિસએસેમ્બલીની લાક્ષણિકતા છે અને તે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ વેલ્ડીંગ માટે પણ યોગ્ય છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડની પૂંછડીમાં પકડ છિદ્ર સાથે નજીકથી મેચ કરવા અને સારી વાહકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતી પરિમાણીય ચોકસાઈ હોવી જોઈએ. થ્રેડેડ કનેક્શન્સની સૌથી મોટી ખામી એ નબળા વિદ્યુત સંપર્ક છે, અને તેમની સર્વિસ લાઇફ ટેપર્ડ શેન્ક ઇલેક્ટ્રોડ્સ જેટલી સારી નથી.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-11-2023
