વેલ્ડ નગેટ શંટિંગ એ એક એવી ઘટના છે જે મધ્યમ આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં થઈ શકે છે. તે ઇચ્છિત માર્ગથી દૂર વેલ્ડ પ્રવાહના ડાયવર્ઝનનો સંદર્ભ આપે છે, જે ગરમીનું અસમાન વિતરણ અને સંભવિત વેલ્ડ ખામી તરફ દોરી જાય છે. આ લેખનો ઉદ્દેશ મીડિયમ ફ્રીક્વન્સી ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં વેલ્ડ નગેટ શન્ટીંગની ઘટનાની ઊંડાણપૂર્વકની સમજ આપવાનો છે.
- વેલ્ડ નગેટ શંટીંગના કારણો: વેલ્ડ નગેટ શંટીંગ વિવિધ પરિબળોને આભારી હોઈ શકે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: a. નબળી વિદ્યુત વાહકતા: ઈલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્કપીસ વચ્ચે અપૂરતા વિદ્યુત સંપર્કને કારણે ઉચ્ચ પ્રતિકારક વિસ્તારો થઈ શકે છે, જે વેલ્ડ પ્રવાહને વાળે છે. b અપર્યાપ્ત ઇલેક્ટ્રોડ બળ: અપર્યાપ્ત ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ નબળા વિદ્યુત સંપર્ક તરફ દોરી શકે છે, જેના કારણે પ્રવાહ તેના હેતુવાળા માર્ગથી વિચલિત થાય છે. c અસંગત વર્કપીસની જાડાઈ: વર્કપીસની જાડાઈમાં ભિન્નતા વિદ્યુતપ્રવાહના સમાન પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, જે શંટીંગ તરફ દોરી જાય છે.
- વેલ્ડ નગેટ શંટીંગની અસરો: વેલ્ડ નગેટ શંટીંગની હાજરી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અને પરિણામી વેલ્ડ સાંધા પર ઘણી હાનિકારક અસરો કરી શકે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: a. અપૂર્ણ ફ્યુઝન: શંટીંગ અપૂરતી ગરમીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેના પરિણામે વર્કપીસ વચ્ચે અપૂર્ણ ફ્યુઝન થાય છે. b વેલ્ડની શક્તિમાં ઘટાડો: ગરમીનું અસમાન વિતરણ નબળા અને અસંગત વેલ્ડ સાંધા તરફ દોરી શકે છે, જે તેમની યાંત્રિક શક્તિ સાથે ચેડા કરે છે. c વેલ્ડ ડિફેક્ટ્સ: વેલ્ડ નગેટ શંટિંગ વેલ્ડ સ્પ્લેટર, એક્સ્પ્લેશન અથવા બર્ન-થ્રુ જેવી ખામીઓના નિર્માણમાં ફાળો આપી શકે છે.
- નિવારણ અને ઘટાડાનાં પગલાં: વેલ્ડ નગેટ શન્ટિંગ ઘટાડવા માટે, નીચેના પગલાં અમલમાં મૂકી શકાય છે: a. શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોડ બળ: પર્યાપ્ત અને સતત ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ લાગુ કરવાથી યોગ્ય વિદ્યુત સંપર્ક સુનિશ્ચિત થાય છે, શંટીંગનું જોખમ ઘટાડે છે. b ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી: નિયમિત નિરીક્ષણ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સની જાળવણી, સફાઈ અને ડ્રેસિંગ સહિત, સારી વિદ્યુત વાહકતા જાળવવામાં મદદ કરે છે. c વર્કપીસની તૈયારી: વર્કપીસની એકસમાન જાડાઈ અને સપાટીની યોગ્ય સફાઈ સુનિશ્ચિત કરવાથી સતત વર્તમાન પ્રવાહને પ્રોત્સાહન મળે છે અને શંટીંગને ઓછું કરે છે.
- વેલ્ડીંગ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન: વેલ્ડીંગ પેરામીટરને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવું, જેમાં વર્તમાન, સમય અને સ્ક્વિઝ અવધિનો સમાવેશ થાય છે, વેલ્ડ નગેટ શન્ટીંગને નિયંત્રિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે. સામગ્રીની જાડાઈ અને પ્રકાર પર આધારિત આ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાથી શ્રેષ્ઠ ગરમીનું વિતરણ પ્રાપ્ત કરવામાં અને શંટીંગની અસરોને ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે.
- રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ: વર્તમાન મોનિટરિંગ અથવા થર્મલ ઇમેજિંગ જેવી રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સનું અમલીકરણ, ઓપરેટરોને વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડ નગેટ શન્ટિંગના દાખલાઓ શોધવા અને ઓળખવા માટે પરવાનગી આપે છે. પ્રોમ્પ્ટ શોધ સમયસર ગોઠવણો અને સુધારાત્મક ક્રિયાઓને સક્ષમ કરે છે.
નિષ્કર્ષ: મધ્યમ આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં વેલ્ડ નગેટ શંટીંગ અપૂર્ણ ફ્યુઝન, વેલ્ડની શક્તિમાં ઘટાડો અને ખામીઓનું નિર્માણ તરફ દોરી શકે છે. આ ઘટનાના કારણો અને અસરોને સમજીને, અને શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોડ બળ, ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી, વર્કપીસની તૈયારી, વેલ્ડીંગ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ જેવા નિવારક પગલાં અમલમાં મૂકીને, ઓપરેટરો વેલ્ડ નગેટ શન્ટીંગની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે. આ વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અખંડિતતા સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ સાંધાનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-29-2023
