સ્ટેનલેસ સ્ટીલતેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે જાણીતી વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. મધ્યમ આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ ચોકસાઇ, નિયંત્રણની દ્રષ્ટિએ અનન્ય ફાયદા આપે છે, સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ એક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે.પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા. આ લેખમાં, અમે પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટેની પ્રક્રિયા અને વિચારણાઓનું અન્વેષણ કરીશું.
સામગ્રીની પસંદગી અને તૈયારી:વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદ કરવાનું નિર્ણાયક છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલિબડેનમ જેવા વિવિધ એલોય તત્વો હોય છે, જે તેના કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડેબિલિટીમાં ફાળો આપે છે. વધુમાં, શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી યોગ્ય રીતે સાફ અને દૂષણોથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી:સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે સુસંગત સામગ્રીમાંથી બનાવેલ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ક્રોમિયમ ઝિર્કોનિયમ કોપર અથવા કોપર એલોય. આ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સારી વિદ્યુત વાહકતા અને થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, અસરકારક ઊર્જા ટ્રાન્સફર અને લાંબા સમય સુધી ઇલેક્ટ્રોડ જીવનની ખાતરી આપે છે.
વેલ્ડીંગ પરિમાણો:સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સફળતાપૂર્વક વેલ્ડ કરવા માટે, વેલ્ડીંગ પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રેડ અને જાડાઈના આધારે વેલ્ડિંગ વર્તમાન, સમય અને દબાણ જેવા પરિબળોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, સામગ્રીના યોગ્ય મિશ્રણને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ગરમીના ઇનપુટને ઘટાડવા અને વિરૂપતાને રોકવા માટે નીચા વેલ્ડીંગ પ્રવાહને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોની વિવિધ જાડાઈને અલગ અલગ વેલ્ડીંગ કરંટ અને સમયની જરૂર પડી શકે છે. તેથી, તમારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની દરેક જાડાઈ માટે યોગ્ય વેલ્ડીંગ પરિમાણો જાણવાની જરૂર છે. નીચે સ્પોટ વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે વેલ્ડીંગ પરિમાણોનું કોષ્ટક છે.
Tહિકનેસ/મીમી | ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ વ્યાસ/મીમી | વેલ્ડીંગ વર્તમાન/એ | વેલ્ડીંગ સમય/સે | ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ/એન |
0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0.04~0.06 | 800~1200 |
0.5 | 4.0 | 3500~4500 | 0.06 ~ 0.08 | 1500 ~ 2000 |
0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0.10 ~ 0.14 | 2400~3600 |
1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0.12 ~ 0.16 | 3600~4200 |
1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0.14 ~ 0.18 | 4000 ~ 4500 |
1.5 | 5.5~6.5 | 6500~8000 | 0.18 ~ 0.24 | 5000~5600 |
2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0.22 ~ 0.26 | 7500 ~ 8500 |
2.5 | 7.5 ~ 8.0 | 8000~11000 | 0.24~0.32 | 8000 ~ 10000 |
શિલ્ડિંગ ગેસ:વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે સામાન્ય રીતે વેલ્ડ વિસ્તારને ઓક્સિડેશન અને દૂષણથી બચાવવા માટે શિલ્ડિંગ ગેસનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. એક સામાન્ય પસંદગી એ આર્ગોન અને હિલીયમનું મિશ્રણ છે, જે સ્થિર ચાપ પ્રદાન કરે છે અને પીગળેલી ધાતુને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પર્યાપ્ત કવરેજ અને રક્ષણની ખાતરી કરવા માટે શિલ્ડિંગ ગેસનો પ્રવાહ દર ગોઠવવો જોઈએ.
વેલ્ડીંગ તકનીક:ઉપયોગ કરતી વખતેસ્પોટ વેલ્ડરસ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, યોગ્ય વેલ્ડીંગ તકનીક નિર્ણાયક છે. ગરમીના ઇનપુટને ઘટાડવા અને વેલ્ડ પૂલને નિયંત્રિત કરવા માટે સતત વેલ્ડીંગને બદલે ટૂંકા વેલ્ડીંગ કઠોળની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, વેલ્ડીંગની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત દબાણ જાળવી રાખવાથી મજબૂત અને સમાન વેલ્ડ સાંધા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળે છે.
વેલ્ડ પછીની સારવાર:વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જરૂરી પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડ પછીની સારવાર કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં ચોક્કસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે પેસિવેશન, અથાણું અથવા એનેલીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. આ સારવારો કાટ પ્રતિકાર પુનઃસ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે અને તેના કારણે થતી કોઈપણ સંભવિત સંવેદનશીલતા સમસ્યાઓને દૂર કરે છેવેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા.
પોસ્ટ-વેલ્ડ પરીક્ષણ:વેલ્ડની તાકાત જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તે ચકાસવા માટે, વિનાશક પરીક્ષણ અથવા તાણ પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ પછી કરવામાં આવે છે. વિનાશક પરીક્ષણ દૃષ્ટિની તપાસ કરે છે કે શું વેલ્ડ સંયુક્ત વર્કપીસમાં સંપૂર્ણપણે ઘૂસી ગયું છે. જો સંયુક્ત સરળતાથી તૂટી જાય, તો વેલ્ડ અસફળ છે. સફળ વેલ્ડ સંયુક્તને તોડ્યા વિના બેઝ મેટલને ફાડી નાખશે. તાણ પરીક્ષણ વેલ્ડ સંયુક્ત ટકી શકે તે મહત્તમ તાણ શક્તિને માપે છે, તે વર્કપીસની આવશ્યક તાણ શક્તિના આધારે જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક મૂલ્યાંકન પ્રદાન કરે છે.
મધ્યમ આવર્તન ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે અસરકારક પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે, ચોક્કસ નિયંત્રણ, ન્યૂનતમ ગરમી ઇનપુટ અને ઉત્તમ વેલ્ડ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે. સામગ્રીની પસંદગી, ઇલેક્ટ્રોડની પસંદગી, વેલ્ડિંગ પરિમાણો, શિલ્ડિંગ ગેસ, વેલ્ડિંગ તકનીક અને વેલ્ડ પછીની સારવાર જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, ઉત્પાદકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એપ્લિકેશન્સમાં વિશ્વસનીય અને ટકાઉ વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તેના સહજ ફાયદાઓ સાથે, મધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો ઓટોમોટિવ, બાંધકામ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં મૂલ્યવાન સાધનો છે, જ્યાં કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક અખંડિતતા નિર્ણાયક છે.
જ્યારેતમેuseસ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે સ્પોટ વેલ્ડર, ઉપરની આંતરદૃષ્ટિ મદદરૂપ થવી જોઈએ. વધુમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્પોટ વેલ્ડરની પસંદગી એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-20-2024