રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ પર મજબૂત, સ્થાનિક ગરમીનો સ્ત્રોત બનાવીને ધાતુના ટુકડાને જોડે છે. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં એક સામાન્ય સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે તે અતિશય સ્પ્લેટર છે, જે વેલ્ડની ગુણવત્તાને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં વધુ પડતા સ્પ્લેટર પાછળના કારણોની શોધ કરીશું.
- દૂષિત ઇલેક્ટ્રોડ્સ:સફળ વેલ્ડ માટે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સની સ્થિતિ ગંભીર છે. દૂષિત અથવા પહેરવામાં આવેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ અનિયમિત વેલ્ડીંગ પ્રવાહ તરફ દોરી શકે છે અને વધુ પડતા સ્પ્લેટરનું કારણ બની શકે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ સ્વચ્છ અને સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે તપાસ કરો અને જાળવો.
- અપૂરતું દબાણ:સુરક્ષિત વેલ્ડ બનાવવા માટે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ આવશ્યક છે. અપર્યાપ્ત દબાણના કારણે નબળા વિદ્યુત સંપર્કમાં પરિણમી શકે છે, જે આર્સિંગ અને સ્પ્લેટર તરફ દોરી જાય છે. તમારા ચોક્કસ વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશન માટે ભલામણ કરેલ સ્તરો પર ઇલેક્ટ્રોડ દબાણને સમાયોજિત કરો.
- ખોટા વેલ્ડીંગ પરિમાણો:વર્તમાન, સમય અથવા ઇલેક્ટ્રોડ ફોર્સ જેવા ખોટા વેલ્ડીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવાથી વધુ પડતા સ્પ્લેટર થઈ શકે છે. ખાતરી કરો કે તમે જોડાઈ રહેલી સામગ્રી માટે ભલામણ કરેલ વેલ્ડીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો.
- સામગ્રી દૂષણ:વેલ્ડિંગ કરવા માટેની સામગ્રીની સપાટી પર દૂષકોની હાજરી, જેમ કે તેલ, રસ્ટ અથવા પેઇન્ટ, સ્પ્લેટરનું કારણ બની શકે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા વેલ્ડીંગ સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.
- અસંગત સામગ્રી જાડાઈ:વિવિધ જાડાઈ સાથે વેલ્ડીંગ સામગ્રી અસમાન ગરમી અને અતિશય સ્પ્લેટર તરફ દોરી શકે છે. વધુ સમાન વેલ્ડ મેળવવા માટે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રીની જાડાઈ એકસમાન છે તેની ખાતરી કરો.
- અપૂરતી વેલ્ડીંગ તકનીક:નબળી વેલ્ડીંગ તકનીક, જેમ કે અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેસમેન્ટ અથવા હલનચલન, સ્પ્લેટરમાં પરિણમી શકે છે. સ્પ્લેટરને ઓછું કરવા માટે ઓપરેટરોને યોગ્ય વેલ્ડીંગ તકનીકોમાં તાલીમ આપો.
- ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી:ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતી સામગ્રી, જેમ કે ચોક્કસ પ્રકારના સ્ટીલ, સ્પ્લેટરની વધુ સંભાવના છે. ઉચ્ચ-કાર્બન સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે તે મુજબ વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
- અતિશય વેલ્ડીંગ વર્તમાન:વેલ્ડીંગ કરંટનો ઉપયોગ જે સામગ્રીને જોડવામાં આવે છે તેના માટે ખૂબ વધારે છે તે ઓવરહિટીંગ અને સ્પ્લેટરનું કારણ બની શકે છે. સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો સાથે વેલ્ડીંગ વર્તમાન મેચ કરવા માટે ખાતરી કરો.
- વેલ્ડીંગ ગેસનો અભાવ:ગેસ શિલ્ડ સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં, શિલ્ડિંગ ગેસનો અભાવ સ્પ્લેટર તરફ દોરી શકે છે. ગેસ સપ્લાય તપાસો અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન શિલ્ડિંગ ગેસના યોગ્ય પ્રવાહની ખાતરી કરો.
- મશીન જાળવણી:સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની નિયમિત જાળવણીની અવગણનાથી સ્પ્લેટર સહિત વિવિધ સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. જાળવણી સમયપત્રકને અનુસરીને મશીનને સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખો.
નિષ્કર્ષમાં, પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં અતિશય સ્પ્લેટર ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ, વેલ્ડીંગ પરિમાણો, સામગ્રીની સ્વચ્છતા અને ઓપરેટર તકનીક સહિતના પરિબળોના સંયોજનથી પરિણમી શકે છે. આ મુદ્દાઓને ઓળખવા અને તેનું નિરાકરણ વેલ્ડિંગની ગુણવત્તા સુધારવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય બનાવે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-18-2023
