જો તમે રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ માટે નવા છો અથવા તેની સ્પષ્ટ સમજ શોધી રહ્યા છો, તો તમારે ચોક્કસપણે આ લેખ કાળજીપૂર્વક વાંચવાની જરૂર છે. આ લેખ તમને રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગની દુનિયામાં ઊંડે લઈ જશે. ભલે તમે શિખાઉ છો અથવા તમારા જ્ઞાનને વિસ્તૃત કરવા માંગતા હોવ, આ લેખ તમને મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરશે.
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ શું છે?
રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ એ હાઇ-સ્પીડ, ધાતુમાં જોડાવાની આર્થિક પદ્ધતિ છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિક લેપ જોઈન્ટ્સ, બટ જોઈન્ટ્સ અથવા સાંધા માટે યોગ્ય છે કે જેને હવાની ચુસ્તતાની જરૂર નથી, પાતળા શીટ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે 6mm કરતાં ઓછી જાડાઈ સાથે. અલબત્ત, તે જાડા અને મોટા મેટલ વર્કપીસને પણ વેલ્ડ કરી શકે છે, પરંતુ તેની એકંદર કામગીરી અમુક અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ જેટલી સારી ન હોઈ શકે.
વ્યાખ્યા અને મૂળભૂત
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગએક એવી પદ્ધતિ છે જ્યાં જોડાવા માટેની વર્કપીસ બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે. વર્કપીસ અને સંપર્ક બિંદુઓમાંથી પ્રવાહ પસાર કરીને, પ્રતિકારક ગરમી થાય છે, વર્કપીસના જંકશન પર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આ સ્થાનિક ગરમીના કારણે વિસ્તાર પીગળી જાય છે અથવા નમ્ર બને છે, જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડનું દબાણ મેટલને એકસાથે જોડે છે.
જ્યારે વાહકમાંથી પ્રવાહ વહે છે, ત્યારે તે પ્રતિકારને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે વિદ્યુતપ્રવાહ સતત હોય છે ત્યારે પ્રતિકાર વધારે હોય છે, વધુ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ધાતુઓ સંપર્કમાં હોય તે બિંદુએ, પ્રતિકાર ધાતુની અંદર કરતાં ઘણો વધારે હોય છે. તેથી, જ્યારે ધાતુ અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના સંપર્કમાંથી મોટો પ્રવાહ પસાર થાય છે, ત્યારે અપાર ગરમીને કારણે ધાતુ ઝડપથી ગરમ થાય છે. આ બિંદુએ, ધાતુ અત્યંત નમ્ર બની જાય છે, અને લાગુ દબાણ સાથે, ધાતુના બે ટુકડાઓ સુરક્ષિત રીતે એકબીજા સાથે જોડાય છે.
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ કાર્ય સિદ્ધાંત
પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત અને સાંધાઓની રચના આકૃતિ 1-1 માં દર્શાવવામાં આવી છે. મેટલ A અને મેટલ B બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર દબાણ લાગુ પડે છે. પ્રતિકારક વેલ્ડરના ટ્રાન્સફોર્મર દ્વારા બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે એક શક્તિશાળી પ્રવાહ પસાર થાય છે. વર્કપીસની સંપર્ક સપાટીઓ ભૌતિક સંપર્ક બિંદુ બનાવે છે, જે ધીમે ધીમે વિસ્તરે છે કારણ કે વર્તમાન તેને ગરમ કરે છે. પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અને ગરમી સંપર્ક બિંદુ પર અણુઓને સતત સક્રિય કરે છે, જે પીગળેલા કોરનું નિર્માણ તરફ દોરી જાય છે. પીગળેલા કોર સ્તંભાકાર સ્ફટિકોના રૂપમાં વધે છે, ઉચ્ચ એલોય સાંદ્રતા ઘટકોને એકબીજા તરફ ધકેલે છે. જ્યારે વેલ્ડરના ઇલેક્ટ્રોડ્સ ધાતુની સપાટીથી દૂર જાય છે, અને ધાતુ ઠંડુ થાય છે, ત્યારે વર્કપીસને એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, એક મજબૂત મેટલ બોન્ડ બનાવે છે. સંયુક્ત સપાટી અદૃશ્ય થઈ જાય છે, વેલ્ડ નગેટ પાછળ છોડીને.
1-1
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગને અસર કરતા પરિબળો
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગવેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જે ધાતુના ઘટકોને જોડવા માટે ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે. અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે જૌલના હીટિંગના નિયમમાંથી ઉદ્ભવે છે, જ્યાં વેલ્ડીંગ ગરમીનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે વર્તમાન, પ્રતિકાર અને વેલ્ડીંગ સમય જેવા પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તે નીચેના સૂત્ર દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે:
Q = I²Rt
દરેક વેલ્ડીંગ પરિમાણનો અર્થ:
પ્ર — ગરમી (J)
I — વેલ્ડીંગ કરંટ (A)
R — પ્રતિકાર (Ω)
t — વેલ્ડીંગ સમય (ઓ)
વેલ્ડીંગ વર્તમાન
ફોર્મ્યુલામાં બતાવ્યા પ્રમાણે વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી પર વર્તમાનની નોંધપાત્ર અસર પડે છે. વર્તમાનનું ચોરસ મૂલ્ય ગરમીને અસર કરે છે, એટલે કે વર્તમાન જેટલો વધારે છે, તેટલી ઝડપથી ગરમી વધશે. તેથી, વેલ્ડીંગ પહેલાં વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરતી વખતે, યોગ્ય વર્તમાન સેટ કરવું નિર્ણાયક છે. જો વેલ્ડિંગ પ્રવાહ ખૂબ નાનો હોય, તો વેલ્ડ ઓગળશે નહીં, અને કોઈ ફ્યુઝન કોર બનશે નહીં. જો વર્તમાન ખૂબ મોટો હોય, તો ફ્યુઝન કોર ઝડપથી વિકસે છે, જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન વધુ પડતા સ્પેટરિંગનું કારણ બને છે અને ઇલેક્ટ્રોડને નુકસાન પહોંચાડે છે.
વેલ્ડીંગ કરંટને મુખ્યત્વે વૈકલ્પિક પ્રવાહ (AC) અને ડાયરેક્ટ કરંટ (DC)માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે નીચેની આકૃતિમાં બતાવેલ છે. આસ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોઅમે ડાયરેક્ટ કરંટ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો અને વૈકલ્પિક વર્તમાન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં પણ વિભાજિત કરીએ છીએ. ડાયરેક્ટ વર્તમાન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો ત્રણ તબક્કાના વીજ પુરવઠાનો ઉપયોગ કરે છે, જે સંતુલિત વીજ વિતરણની ખાતરી કરે છે અને 1000 Hz થી વધુની વેલ્ડીંગ ફ્રીક્વન્સી હાંસલ કરી શકે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ચોકસાઈ થાય છે. તેમને પાવર ગ્રીડમાંથી ઓછી વીજ માંગનો ફાયદો પણ છે, જેના કારણે આ ઉર્જા-બચત વેલ્ડર્સ ઉત્પાદન ઉદ્યોગના ઉત્પાદકોમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બને છે. વૈકલ્પિક વર્તમાન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં સિંગલ-ફેઝ 50Hz આઉટપુટ, ઉચ્ચ સતત લોડ ક્ષમતા અને પાવર ગ્રીડ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. વધુમાં, તેમની પાસે વેલ્ડીંગ શક્તિ ઓછી હોય છે, જેને વેલ્ડીંગના લાંબા સમયની જરૂર પડે છે.
સંપર્ક પ્રતિકાર
સૂત્રમાંથી, તે જોવાનું સરળ છે કે પ્રતિકાર ઉત્પન્ન થતી ગરમીના સીધા પ્રમાણસર છે. પ્રતિકાર વધારે છે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી વધારે છે. ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસના વિવિધ ભાગોમાં પ્રતિકાર વિતરિત કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વર્કપીસના સંપર્ક બિંદુ પર સૌથી વધુ પ્રતિકાર થાય છે, જેના પરિણામે સૌથી વધુ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. આગળ વર્કપીસ અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુ પર પ્રતિકાર છે. જો કે, ઈલેક્ટ્રોડ પાણીથી ઠંડુ થાય છે અને ઝડપથી ઠંડુ થઈ જાય છે, તેથી તાપમાન ઝડપથી ઘટે છે. બીજી બાજુ, વર્કપીસ વચ્ચેનો સંપર્ક પ્રતિકાર, જો કે તે અદૃશ્ય થઈ જાય છે, તે નબળી ગરમીનું વિસર્જન ધરાવે છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન તરફ દોરી જાય છે. તેથી, વર્કપીસ વચ્ચેનો માત્ર એક નાનો વિસ્તાર ફ્યુઝન કોર બનાવવા અને એકસાથે વેલ્ડ કરવા માટે જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે.
વધુમાં, તાપમાન અને ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ પ્રતિકારને અસર કરે છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, ધાતુની ઉપજની શક્તિ ઘટે છે, વર્કપીસ વચ્ચે અને વર્કપીસ અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે સંપર્ક વિસ્તાર વધે છે, પરિણામે પ્રતિકાર ઘટે છે. ઇલેક્ટ્રોડ દબાણમાં વધારો વર્કપીસની સપાટીને સરળ બનાવે છે, સંપર્ક વિસ્તારને વિસ્તૃત કરે છે અને પ્રતિકાર ઘટાડે છે. પરિણામે, એક એવી ઘટના છે જ્યાં, લાક્ષણિક સામગ્રીના વેલ્ડીંગ દરમિયાન, પાવર ચાલુ કર્યા પછી તરત જ પ્રતિકાર વધે છે, અને જ્યારે પાવર બંધ થાય છે અને ફ્યુઝન કોર રચાય છે, ત્યારે પ્રતિકાર ઓછો થવા લાગે છે.
વેલ્ડીંગ સમય
વેલ્ડીંગનો સમય જેટલો લાંબો છે, તેટલી વધુ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. આ સૂત્રમાં, વર્તમાન અને સમય એકબીજાના પૂરક બની શકે છે. જ્યારે તમને મજબૂત વેલ્ડ જોઈએ છે, ત્યારે તમે ઝડપથી ગરમી ઉત્પન્ન કરવા અને વેલ્ડીંગને પૂર્ણ કરવા માટે ફ્યુઝન કોર બનાવવા માટે ટૂંકા સમય માટે ઉચ્ચ પ્રવાહ સેટ કરી શકો છો. વૈકલ્પિક રીતે, તમે લાંબા સમય માટે નીચા પ્રવાહને સેટ કરી શકો છો, પરંતુ આ અભિગમની મર્યાદા છે. જો સમય ખૂબ લાંબો સેટ કરેલ હોય, તો તે વધુ પડતા સ્પેટરિંગ તરફ દોરી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રોડને વળગી શકે છે. વર્તમાન હોય કે સમય, મર્યાદાઓ હોય છે. પરિમાણો સેટ કરતી વખતે, તમારે વર્કપીસની સામગ્રી અને જાડાઈ, તેમજ વેલ્ડીંગ મશીનની શક્તિ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
સામગ્રી ગુણધર્મો
વર્કપીસની સામગ્રી મોટાભાગે તેની પ્રતિકારકતાને અસર કરે છે, જે વેલ્ડીંગ હીટ જનરેશનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ પ્રતિકારકતા અને નબળી થર્મલ વાહકતા હોય છે, ત્યારે તે ગરમી ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે પરંતુ તેને વિખેરી નાખવી મુશ્કેલ છે, તેથી નાના પ્રવાહોની જરૂર છે. જ્યારે ઓછી પ્રતિરોધકતા અને સારી થર્મલ વાહકતા સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોયને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ગરમી ઉત્પન્ન કરવી મુશ્કેલ છે પરંતુ તેને દૂર કરવું સરળ છે, તેથી મોટા પ્રવાહોની જરૂર પડે છે. ચાંદી અને તાંબા જેવી ધાતુઓમાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ઓછી પ્રતિરોધકતા હોય છે, તેથી ઉચ્ચ પ્રવાહો હોવા છતાં, તેઓ વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરતા નથી પરંતુ તેને દૂર લઈ શકે છે. તેથી, આ ધાતુઓ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય નથી પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ઇલેક્ટ્રોડ ડિઝાઇન અને ભૂમિતિ
ઇલેક્ટ્રોડનો આકાર અને સામગ્રી ગરમીના ઉત્પાદનને પણ અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વર્તમાન ઘનતાને અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સનો વારંવાર ઉપયોગ વસ્ત્રો અને વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે, સંપર્ક વિસ્તાર વધારી શકે છે અને વેલ્ડીંગની શક્તિ ઘટાડે છે. તેથી, અમારે ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ્સને તાત્કાલિક રિપેર અને બદલવાની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રોડની થર્મલ વાહકતા અને પ્રતિકાર હીટ ટ્રાન્સફરને અસર કરે છે. તેથી, આપણે સારી થર્મલ વાહકતા અને ઓછી પ્રતિકાર સાથે સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
સપાટીની તૈયારી
ઇલેક્ટ્રોડ્સનો આકાર અને સામગ્રી ગરમીના ઉત્પાદનને પણ અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વર્તમાન ઘનતાને અસર કરે છે. જ્યારે અમારા ઈલેક્ટ્રોડનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે અને ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે તે સંપર્ક વિસ્તાર વધારે છે, જેના કારણે વેલ્ડીંગની શક્તિ ઓછી થાય છે. તેથી, અમારે ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ્સને તાત્કાલિક રિપેર અને બદલવાની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સની થર્મલ વાહકતા અને પ્રતિકારકતા હીટ ટ્રાન્સફરને અસર કરે છે. તેથી, આપણે સારી થર્મલ વાહકતા અને ઓછી પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
Res. ના પ્રકારiવલણ વેલ્ડીંગ
વિવિધ ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ અને વેલ્ડીંગ માટેની આવશ્યકતાઓને લીધે, કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના આધારે રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગને સ્પોટ વેલ્ડીંગ, પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ, સીમ વેલ્ડીંગ અને બટ વેલ્ડીંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
સ્પોટ વેલ્ડીંગ
સ્પોટ વેલ્ડીંગએક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જ્યાં ધાતુને ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા એકસાથે દબાવવામાં આવે છે અને તેમાંથી પ્રવાહ પસાર કરીને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. તે પ્રતિકારક વેલ્ડીંગનું પરંપરાગત સ્વરૂપ છે, ચલાવવા માટે સરળ છે અને કામદારો પાસેથી પ્રમાણમાં ઓછા કૌશલ્યની જરૂર છે. તેની અનન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને લીધે, એરોસ્પેસ એન્જિનિયરિંગમાં ધાતુના ઘટકોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ પ્રાથમિક પસંદગી છે અને ઓટોમોટિવ બોડી અને અન્ય ઘટકોને વેલ્ડીંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ નીચા કાર્બન સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ અને અન્ય પાતળી પ્લેટની પાતળી શીટ્સને વેલ્ડિંગ કરવા માટે થાય છે, જે સામાન્ય રીતે લગભગ 3 મિલીમીટર જાડા હોય છે.
સીમ વેલ્ડીંગ
સીમ વેલ્ડીંગસામાન્ય રીતે બે ધાતુના ઘટકોની ધારને જોડવાનો સમાવેશ થાય છે. બે મેટલ વર્કપીસ બે રોલર ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે. જ્યારે એક ઇલેક્ટ્રોડ રોલ કરે છે અને દબાણ લાગુ કરે છે, ત્યારે સતત અથવા તૂટક તૂટક સ્રાવ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડના રોલિંગ પોઈન્ટ પર ઉત્પન્ન થતી ગરમી વર્કપીસને પીગળે છે અને તેમને એકસાથે જોડે છે, જે સતત વેલ્ડ સીમ બનાવે છે. સીલબંધ સાંધાની જરૂર હોય તેવા મેટલ ભાગોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે આ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વેલ્ડિંગ વિસ્તાર પ્રમાણમાં લાંબો હોવાથી, ખોટી ગોઠવણીને રોકવા માટે, અમે સામાન્ય રીતે સીમ વેલ્ડીંગ પહેલાં સ્થિતિ માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ
પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગસ્પોટ વેલ્ડીંગની વિવિધતા છે, જ્યાં વેલ્ડ પોઈન્ટની રચના સ્પોટ વેલ્ડીંગ જેવી જ હોય છે, પરંતુ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉભા પોઈન્ટ સાથે વર્કપીસ માટે થાય છે. આ ઉભા થયેલા બિંદુઓની હાજરી એ વિસ્તારને મર્યાદિત કરે છે કે જેના દ્વારા વર્તમાન પસાર થાય છે, વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં વર્તમાન ઘનતા વધે છે. આ કેન્દ્રિત ગરમી સંયુક્તના જોડાણને સરળ બનાવે છે. આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ તરીકે ઓળખાય છે. પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ એક જ સમયે સંયુક્તમાં એક અથવા વધુ ફ્યુઝન કોરો બનાવી શકે છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, સમાન વેલ્ડ પોઈન્ટ પર પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી વર્તમાન સ્પોટ વેલ્ડીંગ કરતા ઓછો હોય છે. જો કે, દરેક પ્રક્ષેપણને કચડી નાખવામાં આવે તે પહેલાં, વર્તમાનને પ્રક્ષેપણને ઓગળવાની જરૂર છે; નહિંતર, ત્યાં સ્પેટરની નોંધપાત્ર માત્રા હોઈ શકે છે. પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ નટ્સ, બોલ્ટ અથવા પ્લેટોને ઉભા કરેલા પોઈન્ટ સાથે વેલ્ડ કરવા માટે થઈ શકે છે અને ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઓટોમોટિવ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
બટ્ટ વેલ્ડીંગ
બટ્ટ વેલ્ડીંગબે મેટલ વર્કપીસના અંતિમ ચહેરાને સંરેખિત કરવા, તેમને ઇલેક્ટ્રોડ્સની વચ્ચે મૂકવા, બે વર્કપીસને સુરક્ષિત રીતે બાંધવા અને ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રવાહનો ઉપયોગ, વર્કપીસની સંપર્ક સપાટીને પીગળીને તેમને એકસાથે જોડવાનો સમાવેશ થાય છે. બટ્ટ વેલ્ડીંગને આગળ ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગ અને રેઝિસ્ટન્સ બટ વેલ્ડીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગ એ ઝડપી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે જે વર્કપીસને ઝડપથી ઓગળવા માટે ઉચ્ચ પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, ઘન-તબક્કાના જોડાણ માટે દબાણ લાગુ કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુના સળિયા, શીટ્સ અને પાઈપોના મોટા ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારોને વેલ્ડિંગ કરવા માટે થાય છે, જેમાં મહત્તમ વિસ્તારો 20,000mm² અને તેથી વધુ હોય છે. ડિસ્ચાર્જ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સંપર્ક બિંદુ પર સ્પાર્ક ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી તેનું નામ ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગ છે. તે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોયને વેલ્ડ કરી શકે છે અને તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી ભિન્ન ધાતુઓને પણ વેલ્ડ કરી શકે છે.
રેઝિસ્ટન્સ બટ વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ તાપમાને વર્કપીસના સાંધાને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં લાવવા માટે પ્રતિકારક ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે, ફોર્જિંગ બળ સાથે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે. તે 250mm² ની અંદર ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારો સાથે વેલ્ડિંગ સાંધા માટે યોગ્ય છે, જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે નાના ક્રોસ-સેક્શન મેટલ વાયર, સળિયા અને સ્ટ્રીપ્સને વેલ્ડિંગ કરવા માટે થાય છે.
ઉત્પાદનમાં મહત્વ
- પ્રતિકાર વેલ્ડીંગને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુ ઉમેરવાની જરૂર નથી, પરિણામે ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને ન્યૂનતમ પ્રદૂષણ થાય છે.
- તેની સુસંગતતા અને સ્થિરતાને લીધે, પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ સ્વયંસંચાલિત કરવા માટે સરળ છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરવા અને શ્રમ બચાવવા માટે ઓટોમેશન સાથે એકીકૃત રીતે એકીકૃત થાય છે.
- અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ ખર્ચ-અસરકારક છે. પ્રથમ, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને બીજું, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ન્યૂનતમ સામગ્રીનો કચરો છે. આ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદકો માટે ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.
- રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને ખાસ કરીને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને વધુ જેવા ક્ષેત્રોમાં અનિવાર્ય છે.
- રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને વધુ સહિત વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓના વેલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે, જે તેને તેની એપ્લિકેશનમાં બહુમુખી બનાવે છે.
અરજીઓ
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ઘટકો, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ભારે ઉદ્યોગ જેવા ઉદ્યોગોમાં. વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વેલ્ડેડ ધાતુના ઘટકોની માંગ સતત વધતી જાય છે, વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી માટે ઉચ્ચ ધોરણો નિર્ધારિત કરવામાં આવ્યા છે, જે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગની પ્રગતિ અને વિકાસને આગળ ધપાવે છે.
ઓટોમોટિવ ઇન્ડસ્ટ્રી એપ્લિકેશન્સ
ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં, જ્યાં સલામતી અને સ્થિરતા સર્વોપરી છે, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ એ સામાન્ય રીતે વપરાતી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે. કાર બોડીમાં વિવિધ ધાતુના ઘટકોને જોડવા માટે તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે છત, દરવાજા, મેટલ શીટ અને મેટલ નટ્સ. રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સ્થિર વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા આપે છે અને તે સરળતાથી ઓટોમેટેડ છે, જે તેને ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં અનિવાર્ય પ્રક્રિયા બનાવે છે.
એરોસ્પેસ ઇન્ડસ્ટ્રી એપ્લિકેશન્સ
એરક્રાફ્ટ અને રોકેટમાં ધાતુના ઘટકોને જોડવા માટે રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે એરક્રાફ્ટની પાંખો અને ફ્યુઝલેજને જોડવા તેમજ વિવિધ નાના ધાતુના ભાગો. આ ઘટકોમાં સાંધાઓની ગુણવત્તા માટે કડક આવશ્યકતાઓ સાથે ઉચ્ચ તાકાત અને ટકાઉપણું હોવું આવશ્યક છે, જ્યાં પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ શ્રેષ્ઠ છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, અને આ ક્ષેત્રમાં પ્રગતિ એરોસ્પેસ ક્ષેત્ર દ્વારા પણ સુવિધા આપવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન્સ
રેઝિસ્ટર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને ચોક્કસ ધાતુના ભાગો માટે થાય છે. તે ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ચોકસાઇ આપે છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સ અને વાયર જેવા લઘુચિત્ર ઘટકોને જોડવા માટે યોગ્ય છે. ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના આજના ઝડપથી વિકસતા યુગમાં, રેઝિસ્ટર વેલ્ડીંગ ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની એસેમ્બલીને વેગ આપે છે, જે ઉદ્યોગની પ્રગતિને આગળ ધપાવે છે.
ભારે ઉદ્યોગ કાર્યક્રમો
રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ પુલ અને ઈમારતોમાં મોટા ધાતુના ઘટકોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે થાય છે, જેમ કે પુલના તળિયાના ફ્લેંજ અને સ્ટીલના મજબૂતીકરણ. તેનો ઉપયોગ ધાતુના ભાગોને જોડવા માટે મોટી મશીનરીના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે. તેની કાર્યક્ષમ અને સ્થિર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી સાથે, રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ ભારે ઉદ્યોગમાં પ્રક્રિયા કરવાની એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ બની ગઈ છે. તે ભારે સાધનો અને માળખાઓની સલામતીની ખાતરી કરે છે.
સાધનો અને ઘટકો
વેલ્ડીંગ મશીનો
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનોચાર મુખ્ય શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો, પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ મશીનો, સીમ વેલ્ડીંગ મશીનો અને બટ વેલ્ડીંગ મશીનો, જે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત છે. સામગ્રી અને આકારોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય વેલ્ડીંગ સાધનો પસંદ કરો.
ઇલેક્ટ્રોડ્સ
આઇલેક્ટ્રોડવેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ માટેની મુખ્ય સામગ્રી છે: ક્રોમિયમ ઝિર્કોનિયમ કોપર, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ કોપર, બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર, ટંગસ્ટન, મોલિબ્ડેનમ, ગ્રેફાઇટ, વગેરે. વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી વિવિધ વર્કપીસના આધારે, ઇલેક્ટ્રોડ્સને ફ્લેટ ઇલેક્ટ્રોડ, ગોળાકાર ઇલેક્ટ્રોડ્સ, બોલ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, બોલ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં વહેંચવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ, વગેરે. સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોડ ફિક્સેશનમાં ટેપર્ડ ફિટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ટેપર રેશિયો મોટે ભાગે 1:10 અને 1:5 હોય છે.
કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ
ઓપરેશન દરમિયાન, પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ મશીનોને ઇલેક્ટ્રોડ અને ટ્રાન્સફોર્મર્સ જેવા ઘટકોને ઠંડુ કરવા માટે ફરતા પાણીની જરૂર પડે છે. તેથી, અમે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનો માટે ઠંડક પ્રણાલી સ્થાપિત કરીએ છીએ. ઠંડુ પાણીનું તાપમાન 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઓછું હોવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે વેલ્ડીંગ મશીનના રક્ષણાત્મક શટડાઉનને ટ્રિગર કરી શકે છે. પાણીના ડાઘ અને પાઇપ બ્લોકેજને રોકવા માટે પરિભ્રમણ માટે અશુદ્ધિ-મુક્ત ઠંડુ પાણીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.
યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે પસંદ કરવી?
વેલ્ડીંગ પદ્ધતિની પસંદગી ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે.
વર્કપીસ જાડાઈ અને આકાર: અલગવેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓવિવિધ જાડાઈ અને આકારના વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે માત્ર પાતળી ધાતુની શીટ્સને વેલ્ડ કરવા માટે જ યોગ્ય હોય છે, જ્યારે વિચિત્ર આકારની અને જાડી વર્કપીસ સામાન્ય રીતે આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ: ઇચ્છિત વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા પણ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિની પસંદગી નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ સીલિંગ અને સંયુક્ત શક્તિની જરૂર હોય તેવા વર્કપીસ માટે, આ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જોઈએ.
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને કિંમત: જો ઉચ્ચ વાર્ષિક ઉત્પાદન વોલ્યુમ જરૂરી હોય, તો ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે. ખર્ચની બાબતો પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
પર્યાવરણીય પરિબળો: કેટલીક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ કચરો સામગ્રી અને ઉત્સર્જન ઉત્પન્ન કરે છે, જે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બને છે. તેથી, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે પર્યાવરણીય બાબતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
FAQ:
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગની મર્યાદાઓ શું છે?
મોટા ધાતુના ઘટકોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ યોગ્ય નથી.
તમે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં સલામતીની ખાતરી કેવી રીતે કરશો?
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનું સંચાલન કરતી વખતે, સલામતી હેલ્મેટ અને સલામતી ગોગલ્સ પહેરો.
હું પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં કેવી રીતે તાલીમ મેળવી શકું?
તમે એમાં તાલીમ લઈ શકો છોપ્રતિકાર વેલ્ડીંગ ઉત્પાદક.
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સાંધાઓની મુખ્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ શું છે?
કોલ્ડ સોલ્ડર સંયુક્ત, અપૂરતી તાકાત, વેલ્ડિંગ વિરૂપતા, ઓક્સિડેશન.
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સાંધા માટે નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
વિનાશક પરીક્ષણ, માઇક્રોસ્કોપિક પરીક્ષા, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષણ, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-02-2024