સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ પ્રેસ વેલ્ડીંગનો એક પ્રકાર છે અને તેનું પરંપરાગત સ્વરૂપ છેપ્રતિકાર વેલ્ડીંગ. તે મેટલવર્કિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. આ લેખ તમને સ્પોટ વેલ્ડીંગ શું છે તે વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરવા માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગના સિદ્ધાંતો અને કામ કરવાની પદ્ધતિઓનું વિગતવાર વર્ણન કરશે.

 સ્પોટ વેલ્ડીંગ શું છે?

સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ ધાતુને જોડવાની તકનીક છે જ્યાં ઉપરના અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા મેટલ વર્કપીસ પર દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ તેમને નિર્ધારિત સમય માટે ગરમ કરે છે, જેના કારણે મેટલ સંપર્ક બિંદુઓ પર વેલ્ડ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ સામાન્ય રીતે તાંબાના બનેલા હોય છે કારણ કે તેની ઊંચી થર્મલ વાહકતા અને ઓછી પ્રતિકાર હોય છે. જ્યારે વિદ્યુતપ્રવાહ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને મેટલ વર્કપીસમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ગરમી સંપર્ક બિંદુઓ પર કેન્દ્રિત થાય છે, તેને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં પીગળી જાય છે. પછી પ્રવાહ બંધ કરવામાં આવે છે, પરંતુ દબાણ જાળવી રાખવામાં આવે છે, સંપર્ક બિંદુઓને એકસાથે જોડે છે. સ્પોટ વેલ્ડ પ્રમાણમાં નાના હોય છે, દરેક વેલ્ડ સ્પોટનો વ્યાસ લગભગ 3 થી 20 મીમી સુધીનો હોય છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?

અમે સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને ચાર પગલાઓમાં વિભાજીત કરીએ છીએ: પરિમાણો સેટ કરવા, વર્કપીસ મૂકવી, દબાણ લાગુ કરવું અને પ્રવાહ પસાર કરવો.

પરિમાણો સુયોજિત કરી રહ્યા છીએ

સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં એક નિર્ણાયક પગલું વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સેટ કરવાનું છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી મુખ્યત્વે ત્રણ પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: વર્તમાન, પ્રતિકાર અને સમય. આ પરિમાણો વચ્ચેનો સંબંધ નીચેના સમીકરણ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે:

Q = I²Rt

ક્યૂ = ગરમી ઉત્પન્ન

I = વેલ્ડીંગ કરંટ

આર = ઇલેક્ટ્રોડમાં પ્રતિકાર

T = વર્તમાન પ્રવાહની અવધિ

આ પરિમાણો એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. વર્તમાનની સૌથી વધુ અસર છે; સમીકરણમાં તેનું ચોરસ મૂલ્ય ઉત્પન્ન થતી ગરમીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. તેથી, વર્તમાનને નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો વેલ્ડીંગ વર્તમાન ખૂબ વધારે છે, તો તે વેલ્ડમાં વિરૂપતા અને પરપોટાનું કારણ બની શકે છે. જો વર્તમાન ખૂબ ઓછો હોય, તો વર્કપીસ યોગ્ય રીતે ઓગળશે નહીં.

ઇલેક્ટ્રોડમાં પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ દરમિયાન સમાયોજિત કરવા માટે પડકારરૂપ છે, કારણ કે તે મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોડના આકાર અને કદ પર આધારિત છે. વર્તમાન પ્રવાહનો સમયગાળો પણ મહત્વપૂર્ણ છે અને ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે અન્ય પરિમાણો સાથે સંકલનમાં સેટ થવો જોઈએ. વધુમાં, વેલ્ડીંગ દબાણ એ અન્ય મુખ્ય પરિબળ છે. પર્યાપ્ત દબાણ વિના, સફળ સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે.

સંરેખિત ધ મેટલ

પરિમાણોને સમાયોજિત કર્યા પછી, આવેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાશરૂ થાય છે. પ્રથમ, ધાતુને સંરેખિત કરીને, બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે વર્કપીસ મૂકો જેથી ઇલેક્ટ્રોડ્સ વેલ્ડિંગ કરવા માટેના સ્થળને લક્ષ્ય બનાવે. આ પગલું નિર્ણાયક છે કારણ કે જો વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ હોય, તો વેલ્ડ બંધ થઈ જશે, સંભવતઃ ઉત્પાદન ખામીયુક્ત હોઈ શકે છે. જ્યારે ધાતુના ટુકડાઓ વિશિષ્ટ આકાર ધરાવતા હોય અથવા ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય, ત્યારે વેલ્ડ સ્પોટને દૃષ્ટિની રીતે સંરેખિત કરવું પડકારરૂપ બની શકે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, વિશિષ્ટ જિગ બનાવવું જરૂરી છે. આ રીતે, તમારે વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે માત્ર ધાતુના ટુકડાને જીગમાં મૂકવાની જરૂર છે.

દબાણ લાગુ કરો

વેલ્ડીંગનું ત્રીજું પગલું મેટલ વર્કપીસ પર દબાણ લાગુ કરવાનું છે. ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ વર્કપીસ તરફ આગળ વધે છે અને દબાણ લાગુ કરે છે, તેની ખાતરી કરીને કે વર્કપીસ અને ઇલેક્ટ્રોડ એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે સંપર્કમાં છે.

વર્તમાન પસાર

એકવાર ઇલેક્ટ્રોડ્સ સંપૂર્ણપણે મેટલ સામે દબાવવામાં આવે, તમે વર્તમાન શરૂ કરી શકો છો. આ સમય દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી મેટલ વર્કપીસમાં પ્રવાહ વહે છે, જેના કારણે મેટલ ઓગળે છે. જ્યારે વર્તમાન માટેનો સેટ સમય સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે વર્તમાન આપમેળે બંધ થઈ જાય છે. આ બિંદુએ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ દબાણ લાગુ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, જે ગરમ ધાતુને એકસાથે જોડવા દે છે. અંતે, વેલ્ડને પૂર્ણ કરીને, ઇલેક્ટ્રોડ્સ પ્રકાશિત થાય છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય સામાન્ય સામગ્રી

લો-કાર્બન સ્ટીલઓટોમોટિવ ભાગો અને શીટ મેટલ એન્ક્લોઝર્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ પ્રકારની સામગ્રી માટે, તમે ઘન વેલ્ડ ફોલ્લીઓ બનાવવામાં મદદ કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રવાહ અને ટૂંકા વેલ્ડીંગ સમય સેટ કરી શકો છો.

એલ્યુમિનિયમખૂબ જ ઓછા પ્રતિકાર સાથે સારી ગરમીનું વિસર્જન અને વાહકતા છે. જો કે, તેની સપાટી સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વેલ્ડિંગ સાધનો પસંદ કરો અને લાંબા વેલ્ડિંગ સમય સેટિંગ્સ સાથે ઓછા પ્રવાહનો ઉપયોગ કરો.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલવેલ્ડીંગ, પલ્સ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે દેખાવ પર ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનની અસરને ઘટાડવા માટે થાય છે, ખાતરી કરવા માટે કે વેલ્ડ સૌંદર્યલક્ષી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી પર ઝીંકનું સ્તર ઓછું ગલનબિંદુ ધરાવે છે, જે સરળતાથી પહોંચી જાય છે, જેના કારણે નોંધપાત્ર સ્પ્લેટર અને ઈલેક્ટ્રોડ ચોંટી જાય છે, જે અસ્થિર વેલ્ડિંગ પ્રવાહ તરફ દોરી જાય છે. અમે બે-પગલાની વેલ્ડીંગ વર્તમાન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: પ્રથમ પગલું ઝીંક સ્તરને તોડવા માટે નાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, અને બીજું પગલું સ્પ્લેટર અને ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટિકિંગ ઘટાડવા, વેલ્ડીંગની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે વર્તમાનને યોગ્ય વેલ્ડીંગ પરિમાણોમાં સમાયોજિત કરે છે.

આ ઉપરાંત, તાંબાના વાયર અને પ્લેટ્સ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ, આયર્ન અને અન્ય ધાતુઓને પણ સ્પોટ વેલ્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. વિવિધ સામગ્રીને વિવિધ વેલ્ડીંગ પરિમાણોની જરૂર પડી શકે છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગની એપ્લિકેશનો

સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, હોમ એપ્લાયન્સ અને શીટ મેટલ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કાર બોડી એસેમ્બલી માટે કરવામાં આવે છે, જે જટિલ માળખું ધરાવે છે, જે ઘણીવાર પોર્ટેબલ સ્પોટ વેલ્ડર અથવા ઓટોમેટેડ સ્પોટ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. કારમાં ઘણા ધાતુના ભાગો, જેમ કે સીટ સાઇડ પેનલ્સ, શોક એબ્સોર્બર્સ અને બ્રેક પેડને પણ સ્પોટ વેલ્ડીંગની જરૂર પડે છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ મેટલ ભાગ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. જો તમારે દર મહિને 20,000 ધાતુની શીટ્સને વેલ્ડ કરવાની જરૂર હોય, તો સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ એક આદર્શ વિકલ્પ છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગના ફાયદા

સ્પોટ વેલ્ડીંગનો વિકાસનો લાંબો ઈતિહાસ છે અને મેટલને જોડવા માટે ઘણા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં તે અનિવાર્ય છે. અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઘણા ફાયદા આપે છે:

1. ઝડપી વેલ્ડીંગ ઝડપ:સ્પોટ વેલ્ડીંગ અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી છે. જ્યારે અન્ય પદ્ધતિઓ વેલ્ડને પૂર્ણ કરવામાં ઘણી મિનિટો લઈ શકે છે, ત્યારે સ્પોટ વેલ્ડીંગ માત્ર થોડીક સેકન્ડોમાં સમાપ્ત થઈ શકે છે. વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ સાથે, સ્પોટ વેલ્ડીંગનો સમય વધુ ઝડપી બન્યો છે.

2. સૌંદર્યલક્ષી વેલ્ડ્સ:સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડેડ ઉત્પાદનો ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક છે. તેઓ વિરૂપતા માટે ઓછા જોખમી છે, વેલ્ડ સ્પ્લેટરથી મુક્ત છે અને ન્યૂનતમ દૃશ્યમાન સીમ ધરાવે છે. આ ગુણવત્તા ઓટોમોટિવ જેવા ઉદ્યોગો માટે નિર્ણાયક છે જ્યાં ઉચ્ચ સૌંદર્યલક્ષી ધોરણો મહત્વપૂર્ણ છે.

3. સલામત કામગીરી:સ્પોટ વેલ્ડીંગને તેની કામગીરીની પ્રક્રિયામાં ઓછી ટેકનિકલ મુશ્કેલી હોય છે, જે સામાન્ય કામદારોને પ્રશિક્ષિત અને સુરક્ષિત રીતે કામ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

4. ઓટોમેશન શક્યતા:સ્પોટ વેલ્ડીંગ ધાતુના ઉત્પાદનોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને ઓટોમેશન માટે રોબોટિક સિસ્ટમ્સ સાથે સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે, મેન્યુઅલ લેબર ઘટાડે છે.

5. ફિલર સામગ્રીની જરૂર નથી:અન્ય ઘણી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત કે જેમાં સતત ફિલર સામગ્રીની જરૂર હોય છે, સ્પોટ વેલ્ડીંગ વધારાની સામગ્રીની જરૂર વગર સીધા જ બે વર્કપીસને એકસાથે જોડે છે.

આ ફાયદાઓ સ્પોટ વેલ્ડીંગને કાર્યક્ષમ, સૌંદર્યલક્ષી, સલામત, સ્વચાલિત અને સામગ્રી-કાર્યક્ષમ ધાતુ જોડવાની પ્રક્રિયાની જરૂર હોય તેવા ઉદ્યોગોમાં પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.

પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગની મર્યાદાઓ

જ્યારે સ્પોટ વેલ્ડીંગ શક્તિશાળી છે, ત્યારે ચોક્કસ માળખાકીય અવરોધોને કારણે તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે:

1. પોઝિશનિંગમાં ચોકસાઈ: સ્પોટ વેલ્ડીંગ સિંગલ ડિસ્ચાર્જ સાથે પૂર્ણ થાય છે. ચોક્કસ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ વિના, ખોટી ગોઠવણી ઉત્પાદનની ખામી અને સ્ક્રેપ તરફ દોરી શકે છે.

2. જાડાઈ અને આકારની મર્યાદાઓ: સ્પોટ વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે પાતળી શીટ્સ (0-6mm) વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. જાડા અથવા વિશિષ્ટ આકારની સામગ્રી સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ કરવા માટે પડકારરૂપ છે, જે જાડી પ્લેટો અથવા પાઈપો માટે અન્ય વેલ્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે.

3. જોઈન્ટ સ્ટ્રેન્થ: સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડેડ સાંધા એટલા મજબૂત ન હોઈ શકે કારણ કે તે એક સ્થાનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે, જે એક સમયે એક જગ્યાએ વેલ્ડીંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

4. ગુણવત્તા નિયંત્રણ પડકારો: સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં અસંખ્ય પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, દરેક વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે. પરિમાણોનું અયોગ્ય ગોઠવણ, જેમ કે દબાણ, અપૂર્ણ વેલ્ડીંગ પરિણામોમાં પરિણમી શકે છે.

આ મર્યાદાઓ વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગ અથવા વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ પસંદ કરતી વખતે સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ અને વેલ્ડીંગની આવશ્યકતાઓને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન

સ્પોટ વેલ્ડીંગ કાર્યો પૂર્ણ કરવા માટે, તમારે એસ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન. સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે કેટલાક સ્વરૂપોમાં આવે છે:સ્થિર સ્પોટ વેલ્ડર, બેન્ચટોપ સ્પોટ વેલ્ડર,પોર્ટેબલ ગન સ્પોટ વેલ્ડર, અનેમલ્ટી સ્પોટ વેલ્ડર. સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનની પસંદગી મોટાભાગે તમારી ધાતુની સામગ્રીના આકાર અને કદ પર આધારિત છે. સરળ 2 મીમી જાડા શીટ્સ માટે, એક વર્ટિકલ સ્પોટ વેલ્ડર પૂરતું છે. જો કે, વેલ્ડીંગ કાર બોડી માટે જ્યાં વર્કપીસ ખસેડવા મુશ્કેલ હોય છે, પોર્ટેબલ વેલ્ડીંગ ટોંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો તમારે ધાતુની સામગ્રી પર એક સાથે અનેક ફોલ્લીઓ વેલ્ડ કરવાની જરૂર હોય, તો મલ્ટિ-સ્પોટ વેલ્ડર આદર્શ છે.

સારાંશ

અહીં સ્પોટ વેલ્ડીંગ વિશે સમજૂતી છે.મેટલ વેલ્ડીંગમેટલ પ્રોસેસિંગમાં નિર્ણાયક તબક્કો છે, અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ તકનીકોનો વ્યાપકપણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. જો તમે સ્પોટ વેલ્ડીંગ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો તમે અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લઈ શકો છો અથવા અમારા ટેકનિકલ સ્ટાફ સાથે સીધો સંપર્ક કરી શકો છો.