મધ્યમ આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનનું પાવર હીટિંગ સ્ટેજ શું છે?

મધ્યમ આવર્તનનો પાવર હીટિંગ સ્ટેજસ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનવર્કપીસ વચ્ચે જરૂરી પીગળેલા કોર બનાવવા માટે રચાયેલ છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ પૂર્વ-લાગુ દબાણથી સંચાલિત થાય છે, ત્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ્સની સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચેના મેટલ સિલિન્ડર સૌથી વધુ વર્તમાન ઘનતા અનુભવે છે.

વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક પ્રતિકાર અને વેલ્ડીંગ ભાગોના સહજ પ્રતિકારને કારણે આ નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. જેમ જેમ તાપમાન ધીમે ધીમે વધે છે તેમ, વર્કપીસ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટીઓ ઓગળવા લાગે છે, પીગળેલા કોર બનાવે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક પ્રતિકાર પર કેટલીક ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, તેમાંથી મોટાભાગની પાણી-ઠંડક કોપર એલોય ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા વિખેરી નાખવામાં આવે છે. પરિણામે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુ પરનું તાપમાન વર્કપીસ વચ્ચેની તુલનામાં ઘણું ઓછું છે.

સામાન્ય સંજોગોમાં, તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી પહોંચતું નથી. સિલિન્ડરની આસપાસની ધાતુ વર્તમાન ઘનતા ઓછી અનુભવે છે અને તેથી તાપમાન ઓછું થાય છે. જો કે, પીગળેલા કોરની નજીકની ધાતુ પ્લાસ્ટિકની અવસ્થામાં પહોંચે છે અને દબાણ હેઠળ, પીગળેલા કોરની આસપાસ કડક રીતે પ્લાસ્ટિકની ધાતુની વીંટી બનાવવા માટે વેલ્ડીંગમાંથી પસાર થાય છે, જે પીગળેલી ધાતુને બહારની તરફ ફંટાતા અટકાવે છે.

પાવર હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બે પરિસ્થિતિઓ હોય છે જે સ્પ્લેટરિંગનું કારણ બની શકે છે: જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સનું પ્રી-પ્રેશર શરૂઆતમાં ખૂબ ઓછું હોય છે, અને પીગળેલા કોરની આસપાસ પ્લાસ્ટિકની ધાતુની વીંટી રચાતી નથી, પરિણામે બહારની તરફ સ્પ્લેટરિંગ થાય છે; અને જ્યારે ગરમીનો સમય ઘણો લાંબો હોય છે, જેના કારણે પીગળેલા કોર ખૂબ મોટા થઈ જાય છે. પરિણામે, ઇલેક્ટ્રોડનું દબાણ ઘટે છે, જે પ્લાસ્ટિકની ધાતુની રિંગના પતન તરફ દોરી જાય છે, અને પીગળેલી ધાતુ વર્કપીસ અથવા વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેથી બહાર નીકળી જાય છે.

જો તમે અમારા ઓટોમેશન સાધનો અને ઉત્પાદન લાઇનમાં રસ ધરાવો છો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો: leo@agerawelder.com