સ્પોટ વેલ્ડરની જાળવણી અને નિરીક્ષણના મુદ્દાઓ?

સ્પોટ વેલ્ડરવિવિધ ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, મેટલ ભાગોને સચોટ અને અસરકારક રીતે જોડવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેની શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે, સાધનસામગ્રીનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે, આ લેખ ક્યારે શું ધ્યાન આપવું તે વિશે વાત કરશે. સ્પોટ વેલ્ડરનું નિરીક્ષણ કરવું.

1. સલામતી પ્રથમ:કોઈપણ નિરીક્ષણ શરૂ કરતા પહેલા, નિરીક્ષણ દરમિયાન આકસ્મિક સ્ટાર્ટ-અપને રોકવા માટે મશીન પાવર સપ્લાયથી ડિસ્કનેક્ટ થયેલ છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. વધુમાં, યોગ્ય વસ્ત્રોવ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો(PPE), જેમ કે મોજા અને સલામતી ચશ્મા. સંભવિત જોખમોથી પોતાને બચાવો.
2.  બાહ્ય નિરીક્ષણ:સૌપ્રથમ વેલ્ડરના બાહ્ય ઘટકોની દૃષ્ટિની તપાસ કરો, પહેરવા અથવા નુકસાનના સ્પષ્ટ સંકેતો માટે કેબલ્સ, કનેક્ટર્સ, ઇલેક્ટ્રોડ અને ફિક્સર તપાસો અને ખાતરી કરો કે હીટિંગ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે અને શીતકનું પરિભ્રમણ ખામીઓથી મુક્ત છે.
3.  ઇલેક્ટ્રોડ સ્થિતિ: ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડમાં અસર, વિકૃતિ અથવા પિટિંગ ચિહ્નો છે કે કેમ તે તપાસો, જો ઇલેક્ટ્રોડમાં વસ્ત્રોની ઘટના હોય, તો તે વેલ્ડીંગની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા જાળવવા માટે ગ્રાઉન્ડ હોઈ શકે છે.
4.  કેબલ અને કનેક્શન નિરીક્ષણ:નુકસાન, એક્સપોઝર અથવા છૂટક કનેક્શનના સંકેતો માટે વેલ્ડેડ કેબલ અને કનેક્શન તપાસો. કેબલની નિષ્ફળતાને કારણે આર્સિંગ થઈ શકે છે, જે જોખમી હોઈ શકે છે અને વેલ્ડની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
5.  વીજ પુરવઠો અને નિયંત્રણ:ખામીઓ માટે પાવર સપ્લાય અને કંટ્રોલ પેનલ તપાસો. તપાસો કે બધા બટનો, સ્વીચો અને નોબ્સ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ અપેક્ષા મુજબ પ્રતિસાદ આપે છે.
6.  ઠંડક પ્રણાલી:ઓપરેશનના લાંબા ગાળા દરમિયાન ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે કૂલિંગ સિસ્ટમ જરૂરી છે. તપાસો કે શીતક જળાશયમાં શીતકનું સ્તર સામાન્ય છે, અને તપાસો કે શીતક લાઇન ભરાયેલી નથી, અને જો જરૂરી હોય, તો તમારે તેને સાફ અથવા બદલવાની જરૂર છે.
7.  ગ્રાઉન્ડિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન: ઇલેક્ટ્રિકલ સલામતી અને અસરકારક વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન તપાસો અને ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે કેબલ અને વાયર મજબૂત અને કાટ મુક્ત છે.
8.  વેલ્ડ ગુણવત્તા:વેલ્ડની ગુણવત્તા અને સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે નમૂના સામગ્રી પર વેલ્ડ પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. જો કોઈપણ અનિયમિતતા મળી આવે, તો તે મશીન સેટઅપ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ અથવા અન્ય ઘટકોમાં સમસ્યા સૂચવી શકે છે.
9.  જાળવણી:નિયમિત જાળવણી અને માપાંકન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનની જાળવણી તપાસો, જે તમારે વધુ જટિલતાઓને ટાળવા માટે સમયસર કરવી જોઈએ.
10.  વ્યવસાયિક નિરીક્ષણો:નિયમિત દ્રશ્ય નિરીક્ષણો મૂલ્યવાન હોવા છતાં, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે યોગ્ય ટેકનિશિયન દ્વારા સાધનસામગ્રીનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે. એક વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણ સમસ્યાઓને ઉજાગર કરી શકે છે જે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દરમિયાન શોધી શકાતી નથી.વેલ્ડરને સરેરાશ સ્થિતિમાં નિયંત્રિત કરવા માટે સામાન્ય રીતે સલામતીના પગલાંથી લઈને ઈલેક્ટ્રોડ્સ, કેબલ્સ, નિયંત્રણો અને ઠંડક પ્રણાલીઓની સ્થિતિ સુધીના તમામ પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. વ્યાપક અને વૈવિધ્યપૂર્ણ નિયંત્રણો સાથે, તમે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકો છો અને વેલ્ડરનું જીવન લંબાવી શકો છો, ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકો છો અને સલામત કામગીરીની ખાતરી કરી શકો છો. તે વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં જરૂરી છે.