ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ્સ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન કેમ ચોંટી જાય છે？?

રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ મેટલ શીટ્સને એકસાથે જોડવા માટે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક છે. જો કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટો સાથે કામ કરતી વખતે, વેલ્ડરોને ઘણીવાર એક વિચિત્ર સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે - વેલ્ડીંગ મશીન વળગી રહે છે. આ લેખમાં, અમે આ ઘટના પાછળના કારણોનો અભ્યાસ કરીશું અને સંભવિત ઉકેલો શોધીશું.

સમસ્યાને સમજવી

રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં ધાતુના બે ટુકડાઓમાંથી ઉચ્ચ વિદ્યુત પ્રવાહ પસાર કરવામાં આવે છે, સ્થાનિક ગલનબિંદુ બનાવે છે જે તેમને એકસાથે જોડે છે. જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બાહ્ય સ્તરમાં જસત હોય છે, જે સ્ટીલ કરતાં નીચું ગલનબિંદુ ધરાવે છે. આ જસતનું સ્તર સ્ટીલ કરે તે પહેલાં ઓગળી શકે છે, જેના કારણે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટો પર ચોંટી જાય છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ વેલ્ડીંગમાં ચોંટવાના કારણો

1. ઝીંક બાષ્પીભવન:વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉચ્ચ ગરમી ઝીંક સ્તરને બાષ્પીભવનનું કારણ બને છે. આ વરાળ વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોડ પર વધી શકે છે અને ઘટ્ટ થઈ શકે છે. પરિણામે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઝીંક સાથે કોટેડ બને છે, જે વર્કપીસ સાથે સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે.
2. ઇલેક્ટ્રોડ દૂષણ:ઝીંક કોટિંગ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડને પણ દૂષિત કરી શકે છે, તેમની વાહકતા ઘટાડે છે અને પ્લેટોને વળગી રહે છે.
3. અસમાન ઝીંક કોટિંગ:કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટોમાં અસમાન ઝીંક કોટિંગ હોઈ શકે છે. આ બિન-એકરૂપતા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ભિન્નતા તરફ દોરી શકે છે અને ચોંટવાની સંભાવનાને વધારી શકે છે.

ચોંટતા અટકાવવા માટે ઉકેલો

1. ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી:ઝીંકના નિર્માણને રોકવા માટે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડને નિયમિતપણે સાફ કરો અને જાળવો. સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે ખાસ એન્ટિ-સ્ટીક કોટિંગ અથવા ડ્રેસિંગ ઉપલબ્ધ છે.
2. યોગ્ય વેલ્ડીંગ પરિમાણો:ગરમીના ઇનપુટને ન્યૂનતમ કરવા માટે વેલ્ડીંગ પરિમાણો, જેમ કે વર્તમાન, સમય અને દબાણને સમાયોજિત કરો. આ ઝીંકના બાષ્પીભવનને નિયંત્રિત કરવામાં અને ચોંટતા ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
3. કોપર એલોયનો ઉપયોગ:કોપર એલોય વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો. તાંબામાં ઝીંક કરતાં વધુ ગલનબિંદુ હોય છે અને વર્કપીસને વળગી રહેવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.
4. સપાટીની તૈયારી:ખાતરી કરો કે વેલ્ડિંગ કરવાની સપાટીઓ સ્વચ્છ અને દૂષણોથી મુક્ત છે. સપાટીની યોગ્ય તૈયારી ચોંટવાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.
5. ઓવરલેપ વેલ્ડ્સ ટાળો:ઓવરલેપિંગ વેલ્ડને નાનું કરો, કારણ કે તેઓ પ્લેટો વચ્ચે પીગળેલા ઝીંકને ફસાવી શકે છે, ચોંટવાની શક્યતાઓ વધારી શકે છે.
6. વેન્ટિલેશન:વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાંથી ઝીંકના ધૂમાડાને દૂર કરવા માટે યોગ્ય વેન્ટિલેશન લાગુ કરો, ઇલેક્ટ્રોડના દૂષણને અટકાવો.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન ચોંટી જવાની સમસ્યાને ઝીંકના અનન્ય ગુણધર્મો અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તે રજૂ કરવામાં આવતા પડકારોને આભારી હોઈ શકે છે. કારણોને સમજીને અને સૂચવેલા ઉકેલોને અમલમાં મૂકીને, વેલ્ડર તેમની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તેમની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ એપ્લિકેશન્સમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડને સુનિશ્ચિત કરીને ચોંટવાની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે.