રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન સાથે સ્પોટ વેલ્ડીંગ શા માટે સ્પેટર પેદા કરે છે？?

સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ધાતુના ઘટકોને જોડવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક છે. તે ધાતુઓ વચ્ચે મજબૂત બોન્ડ બનાવવા માટે તેની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા માટે જાણીતું છે. જો કે, સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમને સ્પેટર તરીકે ઓળખાતી સમસ્યાનો સામનો કરવો પડી શકે છે. આ લેખમાં, અમે રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં સ્પેટરની રચના પાછળના કારણો અને તેને કેવી રીતે ઘટાડવું તે શોધીશું.

 I ને સમજવું

સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં સ્પેટર શું છે?

સ્પેટર એ નાના ધાતુના ટીપાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડીંગ ઝોનમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે. આ ટીપું વેરવિખેર થઈ શકે છે અને આસપાસના વર્કપીસ, સાધનસામગ્રી અથવા વેલ્ડરને પણ વળગી શકે છે. સ્પેટર માત્ર વેલ્ડના દેખાવને જ અસર કરતું નથી પરંતુ તે વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશન્સમાં ગુણવત્તા અને સલામતીની ચિંતાઓ તરફ દોરી શકે છે.

રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં સ્પેટરના કારણો:

1. દૂષિત ઇલેક્ટ્રોડ્સ:સ્પેટરનું એક સામાન્ય કારણ દૂષિત વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ છે. ઇલેક્ટ્રોડ સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અથવા વિદેશી પદાર્થો અસમાન ગરમી અને પરિણામે, સ્પેટર રચના તરફ દોરી શકે છે. ઈલેક્ટ્રોડ્સની નિયમિત સફાઈ અને જાળવણી આ સમસ્યાને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
2. અસંગત દબાણ:વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ વચ્ચે સતત દબાણ જાળવવું નિર્ણાયક છે. અપૂરતું દબાણ અનિયમિત આર્સિંગમાં પરિણમી શકે છે, જે સ્પેટર પેદા કરે છે. વેલ્ડીંગ મશીનનું યોગ્ય માપાંકન અને દેખરેખ સમાન દબાણને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
3. અચોક્કસ વેલ્ડીંગ પરિમાણો:વેલ્ડીંગ વર્તમાન, સમય અથવા ઇલેક્ટ્રોડ બળ માટે ખોટી સેટિંગ્સ સ્પેટરમાં ફાળો આપી શકે છે. ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું અને સામગ્રીની જાડાઈ અને વેલ્ડિંગના પ્રકારના આધારે પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે.
4. સામગ્રી દૂષણ:વેલ્ડિંગ કરવા માટે ધાતુની સપાટી પર કાટ, તેલ અથવા પેઇન્ટ જેવા દૂષકોની હાજરી છંટકાવનું કારણ બની શકે છે. વેલ્ડીંગ પહેલા વર્કપીસને સાફ કરીને અને ડીગ્રીસ કરીને તૈયાર કરવાથી આ સમસ્યાને અટકાવી શકાય છે.
5. નબળી વર્કપીસ ફિટ-અપ:જો વર્કપીસ યોગ્ય રીતે સંરેખિત ન હોય અને એકસાથે ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ્ડ ન હોય, તો વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ પર વિદ્યુત પ્રતિકાર બદલાઈ શકે છે, જે અસમાન ગરમી અને સ્પેટર તરફ દોરી જાય છે. ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ પહેલાં વર્કપીસ સુરક્ષિત રીતે સ્થિત છે.

રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં સ્પેટરને હળવું કરવું:

1. ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી:ઇલેક્ટ્રોડને સ્વચ્છ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત રાખો. શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમને નિયમિતપણે તપાસો અને સાફ કરો.
2. સતત દબાણ:વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન સતત ઇલેક્ટ્રોડ બળનું નિરીક્ષણ કરો અને જાળવો જેથી તે પણ ગરમ થાય અને સ્પેટર ઘટાડે.
3. યોગ્ય પરિમાણો:સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓ અને ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સેટ કરો.
4. સપાટીની તૈયારી:દૂષિતતાને રોકવા માટે વેલ્ડિંગ કરવા માટે મેટલની સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો અને ડીગ્રીઝ કરો.
5. યોગ્ય ફિટ-અપ:ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન એકસમાન પ્રતિકાર જાળવવા માટે વર્કપીસ સચોટ રીતે ગોઠવાયેલ છે અને સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ્ડ છે.

નિષ્કર્ષમાં, પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં સ્પેટરની રચના વિવિધ પરિબળોને આભારી હોઈ શકે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોડ દૂષણ, અસંગત દબાણ, ખોટા વેલ્ડીંગ પરિમાણો, સામગ્રીનું દૂષણ અને નબળા વર્કપીસ ફિટ-અપનો સમાવેશ થાય છે. આ મુદ્દાઓને સંબોધિત કરીને અને યોગ્ય જાળવણી અને વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને, સ્પેટરને ઓછું કરવું અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્પોટ વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે.