मध्यवर्ती आवृत्ति वेल्डिंग मशीन के फ्लैट आउटपुट करंट द्वारा उत्पन्न निरंतर ताप आपूर्ति से नगेट का तापमान लगातार बढ़ता रहता है। साथ ही, वर्तमान बढ़ती ढलान और समय का सटीक नियंत्रण गर्मी कूदने और अनियंत्रित वर्तमान बढ़ने के समय के कारण छींटे का कारण नहीं बनेगा।
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर में एक फ्लैट आउटपुट वेल्डिंग करंट होता है, जो वेल्डिंग गर्मी की कुशल और निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करता है। पावर-ऑन का समय कम है, एमएस स्तर तक पहुंचता है, जिससे वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा हो जाता है और सोल्डर जोड़ सुंदर हो जाता है।
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की ऑपरेटिंग आवृत्ति उच्च (आमतौर पर 1-4KHz) होती है, और संबंधित आउटपुट नियंत्रण सटीकता भी अधिक होती है।
ऊर्जा की बचत। उच्च तापीय क्षमता, छोटे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और छोटे लोहे के नुकसान के कारण, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन एक ही वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन और सेकेंडरी रेक्टिफिकेशन स्पॉट वेल्डिंग मशीन की तुलना में 30% से अधिक ऊर्जा बचा सकती है।
ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में उच्च शक्ति वाले स्टील और गर्म-निर्मित स्टील की स्पॉट वेल्डिंग और नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, सामान्य कम कार्बन स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, गैल्वनाइज्ड प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट की स्पॉट वेल्डिंग और मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग। आदि, उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत उद्योग में तांबे के तार की प्रतिरोध टांकना और स्पॉट वेल्डिंग, सिल्वर स्पॉट वेल्डिंग, कॉपर प्लेट ब्रेजिंग, मिश्रित सिल्वर स्पॉट वेल्डिंग, आदि।
नमूना | एडीबी-5 | एडीबी-10 | एडीबी-75टी | ADB100T | एडीबी-100 | एडीबी-130 | एडीबी-130जेड | एडीबी-180 | एडीबी-260 | एडीबी-360 | एडीबी-460 | एडीबी-690 | एडीबी-920 | |
रेटेड क्षमता | केवीए | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
बिजली की आपूर्ति | ø/वी/एचजेड | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
प्राथमिक केबल | मिमी2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
अधिकतम प्राथमिक धारा | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
रेटेड ड्यूटी साइकिल | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
वेल्डिंग सिलेंडर का आकार | Ø*एल | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
अधिकतम कार्य दबाव(0.5MP) | एन | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
संपीड़ित वायु की खपत | एमपीए | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
ठंडे पानी की खपत | एल/मिनट | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
संपीड़ित वायु की खपत | एल/मिनट | 1.23 | 1.43 | 1.43 | 2.0 | 2.28 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
उत्तर: हां, स्पॉट वेल्डर को अपने उचित कामकाज और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए नियमित देखभाल और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन के रखरखाव और रखरखाव के तरीकों में सामान्य भागों की सफाई, निरीक्षण और प्रतिस्थापन, नियमित स्नेहन और सर्किट का निरीक्षण आदि शामिल हैं।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के सामान्य दोषों में इलेक्ट्रोड बर्नआउट, कॉइल टूटना, अपर्याप्त दबाव, सर्किट विफलता आदि शामिल हैं।
ए: सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज और करंट का समायोजन वेल्डिंग प्रोजेक्ट के प्रकार और सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
ए: स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड जलने की समस्या का समाधान इलेक्ट्रोड को बदलकर या अधिक गर्मी प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।
ए: स्पॉट वेल्डर की अधिकतम वेल्डिंग क्षमता मॉडल पर निर्भर करती है।