मध्यवर्ती आवृत्ति वेल्डिंग मशीन के फ्लैट आउटपुट करंट द्वारा उत्पन्न निरंतर ताप आपूर्ति से नगेट का तापमान लगातार बढ़ता रहता है। साथ ही, वर्तमान बढ़ती ढलान और समय का सटीक नियंत्रण गर्मी कूदने और अनियंत्रित वर्तमान बढ़ने के समय के कारण छींटे का कारण नहीं बनेगा।
यदि इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर में एक फ्लैट आउटपुट वेल्डिंग करंट होता है, जो वेल्डिंग गर्मी की उच्च दक्षता और निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करता है। और पावर-ऑन का समय कम है, एमएस स्तर तक पहुंचता है, जिससे वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा हो जाता है, और सोल्डर जोड़ खूबसूरती से बनते हैं।
मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की उच्च कार्य आवृत्ति (आमतौर पर 1-4KHz), फीडबैक नियंत्रण सटीकता सामान्य एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन और माध्यमिक सुधार स्पॉट वेल्डिंग मशीन की 20-80 गुना है, और संबंधित आउटपुट नियंत्रण सटीकता भी है बहुत ऊँचा।
ऊर्जा की बचत। उच्च तापीय क्षमता, छोटे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और छोटे लोहे के नुकसान के कारण, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन एक ही वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन और सेकेंडरी रेक्टिफिकेशन स्पॉट वेल्डिंग मशीन की तुलना में 30% से अधिक ऊर्जा बचा सकती है।
इसका उपयोग ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में उच्च शक्ति वाले स्टील और गर्म निर्मित स्टील की स्पॉट वेल्डिंग और नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, साधारण कम कार्बन स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, गैल्वेनाइज्ड प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट और मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए किया जाता है। तार, उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत उद्योग में तांबे के तार की प्रतिरोध टांकना और स्पॉट वेल्डिंग, सिल्वर स्पॉट वेल्डिंग, कॉपर प्लेट ब्रेजिंग, मिश्रित सिल्वर स्पॉट वेल्डिंग, आदि।
ए: रखरखाव की आवृत्ति स्पॉट वेल्डर के उपयोग और उत्पादन वातावरण के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, और आमतौर पर महीने में एक बार रखरखाव करने की सिफारिश की जाती है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति का चयन उपकरण की शक्ति और उपयोग के माहौल के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके।
उत्तर: स्पॉट वेल्डर को ऑपरेटरों को सुरक्षित रखने के लिए सुरक्षात्मक चश्मे, दस्ताने और अन्य सुरक्षा गियर के उपयोग की आवश्यकता होती है।
उत्तर: बिजली आपूर्ति को उपकरण की विद्युत आवश्यकताओं और सुरक्षा मानकों के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन का सेवा जीवन उपकरण की गुणवत्ता, रखरखाव और उपयोग के माहौल जैसे कारकों पर निर्भर करता है, आमतौर पर 5-10 वर्षों के बीच।
ए: वेल्डिंग की गति वेल्डिंग परियोजना के आकार और जटिलता पर निर्भर करती है और आमतौर पर प्रति सेकंड कई बार होती है।