आईएफ स्पॉट वेल्डर के फ्लैट आउटपुट करंट द्वारा उत्पन्न निरंतर ताप आपूर्ति से नगेट का तापमान लगातार बढ़ता रहता है। साथ ही, वर्तमान बढ़ती ढलान और समय का सटीक नियंत्रण गर्मी कूदने और अनियंत्रित वर्तमान बढ़ने के समय के कारण छींटे का कारण नहीं बनेगा।
आईएफ स्पॉट वेल्डर में एक फ्लैट आउटपुट वेल्डिंग करंट होता है, जो वेल्डिंग गर्मी की उच्च दक्षता और निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करता है। और पावर-ऑन का समय कम है, एमएस स्तर तक पहुंचता है, जिससे वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा हो जाता है, और सोल्डर जोड़ खूबसूरती से बनते हैं।
मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर की उच्च कार्य आवृत्ति (आमतौर पर 1-4KHz) के कारण, प्रतिक्रिया नियंत्रण सटीकता सामान्य एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन और माध्यमिक सुधार स्पॉट वेल्डिंग मशीन की तुलना में 20-80 गुना है, और संबंधित आउटपुट नियंत्रण है सटीकता भी बहुत अधिक है.
ऊर्जा बचाएं, प्रत्येक बिंदु पर वेल्डिंग ऊर्जा बचाएं, और वेल्डिंग चक्र को छोटा करें, विशेष रूप से मोटे वर्कपीस और अत्यधिक प्रवाहकीय धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
इसका उपयोग ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में उच्च शक्ति वाले स्टील और गर्म निर्मित स्टील की स्पॉट वेल्डिंग और नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, सामान्य कम कार्बन स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट और तार, प्रतिरोध की स्पॉट वेल्डिंग और मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए किया जाता है। उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत उद्योग में तांबे के तार की ब्रेजिंग और स्पॉट वेल्डिंग, कॉपर प्लेट ब्रेजिंग, मिश्रित सिल्वर स्पॉट वेल्डिंग, आदि।
नमूना | एडीबी-5 | एडीबी-10 | एडीबी-75टी | ADB100T | एडीबी-100 | एडीबी-130 | एडीबी-130जेड | एडीबी-180 | एडीबी-260 | एडीबी-360 | एडीबी-460 | एडीबी-690 | एडीबी-920 | |
रेटेड क्षमता | केवीए | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
बिजली की आपूर्ति | ø/वी/एचजेड | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
प्राथमिक केबल | मिमी2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
अधिकतम प्राथमिक धारा | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
रेटेड ड्यूटी साइकिल | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
वेल्डिंग सिलेंडर का आकार | Ø*एल | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
अधिकतम कार्य दबाव(0.5MP) | एन | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
संपीड़ित वायु की खपत | एमपीए | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
ठंडे पानी की खपत | एल/मिनट | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
संपीड़ित वायु की खपत | एल/मिनट | 1.23 | 1.43 | 1.43 | 2.0 | 2.28 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
ए: इलेक्ट्रोड को प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कुछ मामलों में, प्रीहीटिंग वेल्डिंग परिणामों में सुधार कर सकती है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया शोर पैदा करेगी, और इयरप्लग जैसे सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।
उत्तर: कुछ रखरखाव कार्य आप स्वयं कर सकते हैं, लेकिन अधिक जटिल कार्यों को एक पेशेवर तकनीशियन द्वारा निष्पादित करने की आवश्यकता होगी।
उत्तर: स्पॉट वेल्डर को अच्छी तरह हवादार, सूखी जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए और बिजली लाइन से जोड़ा जाना चाहिए।
उत्तर: मरम्मत का समय मरम्मत कार्य की जटिलता और उपकरण की विफलता की गंभीरता पर निर्भर करता है, और आमतौर पर इसमें घंटों से लेकर कई दिनों तक का समय लगता है।
उत्तर: स्पॉट वेल्डर को संपीड़ित हवा या डिटर्जेंट से साफ किया जाना चाहिए, और पानी या अन्य तरल पदार्थों से साफ नहीं किया जाना चाहिए।