एयर कंडीशनर बेस प्लेट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन

1. ग्राहक पृष्ठभूमि और दर्द बिंदु

क़िंगदाओ गाओतोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 1996 में हुई थी। यह प्रशीतन उपकरण सहायक उपकरण के प्रसंस्करण में माहिर है। सोल्डरिंग क्वालकॉम के लिए एक नई चुनौती बन गई है, मुख्य समस्याएं इस प्रकार हैं:

1. वेल्डिंग दक्षता बहुत कम है: यह उत्पाद एक एयर कंडीशनिंग बेस प्लेट घटक है। एकल उत्पाद आकार में बड़ा है, और इसे मैन्युअल रूप से पकड़ना सुविधाजनक नहीं है। एक ही टुकड़े में 4 नटों को वेल्ड करना समय लेने वाला और श्रमसाध्य है, जो उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है;

2. ऑपरेटर ने बहुत निवेश किया: मूल प्रक्रिया उपकरण के तीन टुकड़े, एक व्यक्ति के लिए एक वेल्डिंग मशीन थी, और मैन्युअल वेल्डिंग पूरी हो गई थी। ऑर्डरों की बढ़ती संख्या के साथ, कंपनी को उच्च श्रम लागत और उत्पादन सुरक्षा जोखिमों का सामना करना पड़ा;

3. वेल्डिंग की गुणवत्ता मानक के अनुरूप नहीं है: कई वेल्डिंग मशीनें विभिन्न कर्मियों द्वारा संचालित की जाती हैं, प्रक्षेपण वेल्डिंग की प्रक्रिया पैरामीटर स्पॉट वेल्डिंग की प्रक्रिया व्यवस्था से पूरी तरह से अलग हैं, और एनजी स्क्रीनिंग मैन्युअल रूप से नहीं की जा सकती है, जो अक्सर गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनती है जैसे जैसे नट की गलत वेल्डिंग, मिसिंग वेल्डिंग और वर्चुअल वेल्डिंग। ;

4. डेटा भंडारण और पता लगाने के कार्यों को पूरा करने में असमर्थ: मूल प्रक्रिया एक स्टैंड-अलोन मशीन के रूप में है, जिसमें डेटा का पता लगाने और भंडारण कार्यों के बिना, पैरामीटर ट्रैसेबिलिटी प्राप्त करने में असमर्थ है, और कंपनी के उद्योग 4.0 की ओर बढ़ने के लक्ष्य को पूरा करने में असमर्थ है। .

उपरोक्त समस्याएँ ग्राहकों के लिए बहुत परेशान करने वाली हैं, और वे इसका समाधान नहीं ढूंढ पाए हैं।

2. ग्राहकों की उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं

क्वालकॉम ने हमें हमारी आधिकारिक वेबसाइट के माध्यम से पाया, हमारे बिक्री इंजीनियरों के साथ चर्चा की, और निम्नलिखित आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग मशीनों को अनुकूलित करने का प्रस्ताव रखा:

1. दक्षता में सुधार की जरूरत है. उत्पाद की नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करना सबसे अच्छा है, और एक टुकड़े की उत्पादन क्षमता को मौजूदा से 2 गुना से अधिक बढ़ाने की आवश्यकता है;

2. ऑपरेटर को संपीड़ित करने की आवश्यकता है, और इसे 2 लोगों के भीतर नियंत्रित करना सबसे अच्छा है;

3. टूलींग को कई उत्पादों के साथ संगत होना चाहिए, सार्वभौमिक टूलींग डिज़ाइन करना चाहिए और टूलींग की संख्या कम करनी चाहिए;

4. वर्कस्टेशन ऑनलाइन कार्य के लिए अन्य वर्कस्टेशन से मेल खा सकता है;

5. वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पाद की विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए वेल्डिंग मापदंडों से मेल खाता है, जिससे मानवीय कारकों का प्रभाव कम हो जाता है;

6. उपकरण को फ़ैक्टरी एमईएस प्रणाली की डेटा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पैरामीटर पहचान और डेटा भंडारण फ़ंक्शन प्रदान करने की आवश्यकता है।

ग्राहकों द्वारा रखी गई आवश्यकताओं के अनुसार, मौजूदा साधारण वेल्डिंग मशीनों को बिल्कुल भी साकार नहीं किया जा सकता है, मुझे क्या करना चाहिए?

3. ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, अनुकूलित एयर कंडीशनिंग बॉटम प्लेट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन पर शोध और विकास करें

ग्राहकों द्वारा रखी गई विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, कंपनी के अनुसंधान एवं विकास विभाग, वेल्डिंग प्रौद्योगिकी विभाग और बिक्री विभाग ने संयुक्त रूप से प्रक्रिया, संरचना, पावर फीडिंग विधि, पहचान और नियंत्रण विधि, प्रमुख जोखिमों की सूची पर चर्चा करने के लिए एक नई परियोजना अनुसंधान और विकास बैठक आयोजित की। अंक, और एक-एक करके समाधान के बाद, मूल दिशा और तकनीकी विवरण निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं:

1. वर्कपीस प्रूफिंग टेस्ट: अंजिया वेल्डिंग टेक्नोलॉजिस्ट ने सबसे तेज गति से प्रूफिंग के लिए एक सरल फिक्स्चर बनाया, और प्रूफिंग टेस्ट के लिए हमारी मौजूदा स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया। दोनों पक्षों के परीक्षणों के बाद, यह क्वालकॉम की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और वेल्डिंग मापदंडों को निर्धारित करता है। , मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति का अंतिम चयन;

2. रोबोटिक वर्कस्टेशन समाधान: आर एंड डी इंजीनियरों और वेल्डिंग तकनीशियनों ने एक साथ संवाद किया और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अंतिम रोबोट स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग वर्कस्टेशन समाधान निर्धारित किया, जिसमें छह-अक्ष रोबोट, प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन, नट कन्वेयर, डिटेक्शन सिस्टम और फीडिंग पोजिशनिंग तंत्र शामिल हैं। यह एक भोजन और संदेश देने वाले तंत्र से बना है;

3. संपूर्ण स्टेशन उपकरण के लाभ:

1) धड़कन तेज है, और दक्षता मूल से दोगुनी है: टूलींग और सामग्रियों को संभालने के लिए दो छह-अक्ष रोबोट का उपयोग किया जाता है, और मिलान प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग दो प्रक्रियाओं के विस्थापन और स्थानांतरण को कम करती है सामग्री, और प्रक्रिया के पथ को अनुकूलित करता है। समग्र धड़कन प्रति टुकड़ा 13.5 सेकंड तक पहुंचती है, और दक्षता 220% बढ़ जाती है;

2) पूरा स्टेशन स्वचालित है, श्रम की बचत, एक व्यक्ति और एक स्टेशन प्रबंधन का एहसास, और मानव निर्मित खराब गुणवत्ता का समाधान: स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग के एकीकरण के माध्यम से, स्वचालित ग्रैबिंग और अनलोडिंग के साथ, एक व्यक्ति एक स्थान पर काम कर सकता है एकल स्टेशन, दो कार्य स्टेशन सभी प्रकार के एयर कंडीशनिंग बॉटम प्लेटों की नट वेल्डिंग को पूरा कर सकते हैं, जिससे 4 ऑपरेटरों की बचत हो सकती है, और साथ ही, बुद्धिमान विनिर्माण की प्राप्ति और रोबोट संचालन की पूरी प्रक्रिया के कारण, की समस्या मनुष्य द्वारा उत्पन्न खराब गुणवत्ता का समाधान हो गया है;

3) टूलींग का उपयोग कम करें और रखरखाव की लागत कम करें, और समय बचाएं: इंजीनियरों के प्रयासों के माध्यम से, वर्कपीस को टूलींग पर एक असेंबली में बनाया जाता है, जिसे सिलेंडर द्वारा लॉक किया जाता है और स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशनों पर ले जाया जाता है। वेल्डिंग के लिए रोबोट, टूलींग की संख्या को 2 सेट तक कम करना, टूलींग के उपयोग को 60% तक कम करना, रखरखाव और टूलींग रखने की लागत को काफी हद तक बचाना;

4) गुणवत्ता डेटा के विश्लेषण को सुविधाजनक बनाने और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग डेटा एमईएस प्रणाली से जुड़ा है: वर्कस्टेशन दो वेल्डिंग मशीनों के मापदंडों, जैसे वर्तमान, दबाव, समय, पानी के दबाव को पकड़ने के लिए बस नियंत्रण को अपनाता है। विस्थापन और अन्य पैरामीटर, और वक्र के माध्यम से उनकी तुलना करें, मेजबान कंप्यूटर पर ओके और एनजी सिग्नल संचारित करें, ताकि वेल्डिंग स्टेशन कार्यशाला एमईएस प्रणाली के साथ संचार कर सके, और प्रबंधन कर्मी वेल्डिंग स्टेशन की स्थिति की निगरानी कर सकें कार्यालय.

4. डिलीवरी का समय: 50 कार्य दिवस।

एन जिया ने क्वालकॉम के साथ उपरोक्त तकनीकी योजना और विवरणों पर विस्तार से चर्चा की, और अंततः दोनों पक्ष एक समझौते पर पहुंचे और उपकरण अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, विनिर्माण और स्वीकृति के लिए मानक के रूप में एक "तकनीकी समझौते" पर हस्ताक्षर किए, और एक उपकरण आदेश अनुबंध पर हस्ताक्षर किए। मार्च 2022 में क्वालकॉम।

4. तीव्र डिजाइन, समय पर डिलीवरी और पेशेवर बिक्री के बाद की सेवा ने ग्राहकों से प्रशंसा हासिल की है!

उपकरण तकनीकी समझौते की पुष्टि करने और अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, अंजिया के परियोजना प्रबंधक ने तुरंत उत्पादन परियोजना स्टार्ट-अप बैठक आयोजित की, और यांत्रिक डिजाइन, विद्युत डिजाइन, मशीनिंग, खरीदे गए हिस्सों, असेंबली, संयुक्त डिबगिंग और ग्राहक की पूर्व-स्वीकृति के समय नोड्स निर्धारित किए। कारखाने में, सुधार, सामान्य निरीक्षण और वितरण समय, और ईआरपी प्रणाली के माध्यम से प्रत्येक विभाग के कार्य आदेशों को व्यवस्थित रूप से भेजना, प्रत्येक विभाग की कार्य प्रगति का पर्यवेक्षण करना और उसका पालन करना।

समय तेजी से बीत गया और 50 कार्यदिवस भी तेजी से बीत गए। क्वालकॉम का अनुकूलित एयर कंडीशनिंग फ्लोर प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन उम्र बढ़ने के परीक्षणों के बाद पूरा हो गया। ग्राहक साइट पर हमारे पेशेवर बिक्री-पश्चात इंजीनियरों द्वारा 15 दिनों की स्थापना, कमीशनिंग, प्रौद्योगिकी, संचालन और रखरखाव के प्रशिक्षण के बाद, उपकरणों को सामान्य रूप से उत्पादन में डाल दिया गया है और सभी ग्राहक की स्वीकृति मानदंडों तक पहुंच गए हैं।

क्वालकॉम एयर कंडीशनर की निचली प्लेट के लिए प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन के वास्तविक उत्पादन और वेल्डिंग प्रभाव से बहुत संतुष्ट है। इससे उन्हें वेल्डिंग दक्षता की समस्या को हल करने, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने, श्रम लागत बचाने और एमईएस प्रणाली से सफलतापूर्वक जुड़ने में मदद मिली। साथ ही, इसने उनकी मानव रहित कार्यशाला के लिए एक ठोस नींव रखी। इसने एक ठोस नींव रखी है और हमें अंजिया को बड़ी पहचान और प्रशंसा दी है!

5. यह आपकी अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंजिया का विकास मिशन है!

ग्राहक हमारा गुरु है, आपको वेल्ड करने के लिए किस सामग्री की आवश्यकता है? किस वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है? क्या वेल्डिंग आवश्यकताएँ? पूर्णतः स्वचालित, अर्ध-स्वचालित, वर्कस्टेशन, या असेंबली लाइन की आवश्यकता है? कृपया बेझिझक पूछें, अंजिया आपके लिए "विकसित और अनुकूलित" कर सकती है।