ऑटो एंटी-टकराव बीम रोबोट नट स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन

रोबोट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन

1.प्रक्रिया की पुष्टि: एगेरा वेल्डिंग तकनीशियनों ने जितनी जल्दी हो सके प्रूफिंग के लिए एक सरल फिक्स्चर बनाया, और प्रूफिंग और परीक्षण के लिए हमारी मौजूदा प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया। दोनों पक्षों द्वारा परीक्षण के बाद, शेनयांग एमबी कंपनी की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया गया, और वेल्डिंग पैरामीटर निर्धारित किए गए। , संधारित्र ऊर्जा भंडारण प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन के अंतिम चयन में;

2.वेल्डिंग योजना: आर एंड डी इंजीनियरों और वेल्डिंग तकनीशियनों ने एक साथ संवाद किया और ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर अंतिम रोबोट नट प्रक्षेपण वेल्डिंग योजना निर्धारित की, जिसमें एक कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण उभरी हुई मशीन, रोबोट, ग्रिपर, स्वचालित लोडिंग टेबल, टूलींग त्वरित-परिवर्तन प्लेट शामिल है, इसमें लेजर शामिल है मार्किंग मशीन, नट कन्वेयर, नट डिटेक्टर और होस्ट कंप्यूटर;

3. संपूर्ण स्टेशन उपकरण समाधान के लाभ:

1) स्वचालित एक-से-दो बदलाव: वर्कपीस के स्वचालित स्विचिंग का एहसास करने के लिए एक-से-दो त्वरित-परिवर्तन उपकरण पेश किया गया है, जो मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना रोबोट द्वारा स्वचालित रूप से पूरा किया जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है और श्रम लागत कम होती है।
2) पूरी तरह से स्वचालित नट और बोल्ट वेल्डिंग: रोबोट वर्कपीस को वेल्डिंग मशीन में पकड़ लेता है और पूरी तरह से स्वचालित नट और बोल्ट वेल्डिंग प्रक्रिया को साकार करने के लिए नट कन्वेयर के साथ सहयोग करता है। ऐसी स्वचालित प्रणाली उत्पादन चक्र को काफी कम कर देती है और वेल्डिंग की स्थिरता और सटीकता में सुधार करती है।
3) गुणवत्ता निगरानी प्रणाली: वास्तविक समय में वेल्डिंग प्रक्रिया के विस्थापन, दबाव, प्रवेश और अन्य मापदंडों की निगरानी के लिए एक गुणवत्ता निगरानी प्रणाली और एक नट डिटेक्टर से लैस। यह नट की गुम, गलत और झूठी वेल्डिंग जैसी गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग की गुणवत्ता मानकों तक पहुंचती है, अयोग्य उत्पादों के प्रवाह को रोकती है, और इस प्रकार संभावित गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचाती है।
4) लेजर मार्किंग और डेटा ट्रांसमिशन: एक लेजर मार्किंग मशीन पेश की गई है, और रोबोट स्वचालित रूप से वेल्डेड उत्पादों की स्वचालित कोडिंग का एहसास करने के लिए वर्कपीस को मार्किंग क्षेत्र में लाता है। उसी समय, वेल्डिंग पैरामीटर और संबंधित डेटा बारकोड से जुड़े होते हैं और स्वचालित रूप से फ़ैक्टरी ईएमएस सिस्टम में प्रेषित होते हैं। यह एक कुशल सूचना प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने और उत्पादन डेटा की ट्रेसबिलिटी में सुधार करने में मदद करता है।
5) अनुकूलित वेल्डिंग वर्कस्टेशन: यह वर्कस्टेशन ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किया गया है, इसलिए इसमें मजबूत अनुकूलन क्षमताएं हैं और यह विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह अनुकूलित डिज़ाइन उपकरण और वास्तविक उत्पादन के बीच फिट को बेहतर बनाने में मदद करता है और समग्र उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार करता है।

4. डिलीवरी का समय: 60 कार्य दिवस।
एगेरा ने उपरोक्त तकनीकी योजना और विवरणों पर शेनयांग एमबी कंपनी के साथ विस्तार से चर्चा की, और अंततः दोनों पक्ष एक समझौते पर पहुंचे और उपकरण अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, विनिर्माण और स्वीकृति के लिए मानक के रूप में एक "तकनीकी समझौते" पर हस्ताक्षर किए, और एक उपकरण आदेश पर हस्ताक्षर किए। अक्टूबर 2022 में एमबी कंपनी का अनुबंध।