चूंकि ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत पहले एक छोटे-शक्ति ट्रांसफार्मर के माध्यम से संधारित्र को चार्ज करना है और फिर उच्च-शक्ति वेल्डिंग प्रतिरोध ट्रांसफार्मर के माध्यम से वर्कपीस को डिस्चार्ज करना है, यह पावर ग्रिड के उतार-चढ़ाव से आसानी से प्रभावित नहीं होता है, और चार्जिंग पावर छोटी है, पावर ग्रिड समान वेल्डिंग क्षमता वाले एसी स्पॉट वेल्डर और सेकेंडरी रेक्टिफायर स्पॉट वेल्डर की तुलना में, प्रभाव बहुत छोटा है।
चूंकि डिस्चार्ज का समय 20 एमएस से कम है, भागों द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी अभी भी संचालित और फैलती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो गई है और शीतलन शुरू हो गया है, वेल्डेड भागों के विरूपण और मलिनकिरण को कम किया जा सकता है।
चूंकि हर बार चार्जिंग वोल्टेज निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, यह चार्जिंग बंद कर देगा और डिस्चार्ज वेल्डिंग पर स्विच हो जाएगा, वेल्डिंग ऊर्जा का उतार-चढ़ाव बेहद छोटा है, जो वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
बेहद कम डिस्चार्ज समय के कारण, लंबे समय तक उपयोग करने पर कोई ओवरहीटिंग नहीं होगी, और डिस्चार्ज ट्रांसफार्मर और ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन के कुछ माध्यमिक सर्किटों को शायद ही पानी ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
साधारण लौह धातु स्टील, लोहा और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के अलावा, ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से अलौह धातुओं, जैसे: तांबा, चांदी, निकल और अन्य मिश्र धातु सामग्री, साथ ही असमान धातुओं के बीच वेल्डिंग के लिए किया जाता है। . इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे: निर्माण, ऑटोमोबाइल, हार्डवेयर, फर्नीचर, घरेलू उपकरण, घरेलू रसोई के बर्तन, धातु के बर्तन, मोटरसाइकिल सहायक उपकरण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, खिलौने, प्रकाश व्यवस्था, और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, चश्मा और अन्य उद्योग। ऊर्जा भंडारण प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में उच्च शक्ति वाले स्टील, गर्म-निर्मित स्टील स्पॉट वेल्डिंग और नट प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए एक उच्च शक्ति और विश्वसनीय वेल्डिंग विधि भी है।
कम वोल्टेज धारिता | मध्यम वोल्टेज धारिता | ||||||||
नमूना | एडीआर-500 | एडीआर-1500 | एडीआर-3000 | एडीआर-5000 | एडीआर-10000 | एडीआर-15000 | एडीआर-20000 | एडीआर-30000 | एडीआर-40000 |
ऊर्जा का भंडारण करें | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
डब्ल्यूएस | |||||||||
इनपुट शक्ति | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
केवीए | |||||||||
बिजली की आपूर्ति | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/वी/हर्ट्ज | |||||||||
अधिकतम प्राथमिक धारा | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
रेटेड ड्यूटी साइकिल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिंग सिलेंडर का आकार | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*एल | |||||||||
अधिकतम कार्य दबाव | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
ठंडे पानी की खपत | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
एल/मिनट |
उत्तर: स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, आपको सुरक्षात्मक उपकरण पहनने होंगे, उपकरण के जीवित हिस्सों को छूने से बचना होगा और उपकरण पर अधिक भार डालने से बचना होगा।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन के परिवहन के दौरान, उपकरण पर गंभीर कंपन या प्रभाव से बचना, उपकरण के केबल और इलेक्ट्रोड की रक्षा करना और उपकरण के विरूपण या क्षति से बचना आवश्यक है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन के भंडारण के दौरान, उपकरण को जंग या क्षति से बचाने के लिए उपकरण को सूखी, हवादार, धूल रहित और नमी-प्रूफ जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन का संचालन करते समय, यह जांचना आवश्यक है कि उपकरण सामान्य है या नहीं, सही संचालन प्रक्रिया के अनुसार काम करें, ऑपरेटिंग विनिर्देशों और सुरक्षा सावधानियों का पालन करें, और उपकरण क्षति या दुर्घटनाओं से बचें।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन के रखरखाव में सफाई उपकरण, इलेक्ट्रोड बदलना, कैलिब्रेटिंग उपकरण, चिकनाई उपकरण, भागों को बदलना आदि शामिल हैं।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली में आम तौर पर एक माइक्रोप्रोसेसर, टच स्क्रीन, पीएलसी इत्यादि शामिल होते हैं, जिनका उपयोग उपकरण के संचालन और पैरामीटर सेटिंग को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।