गैल्वेनाइज्ड नट्स के लिए कार स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन

गैल्वेनाइज्ड नट स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन परियोजना का परिचय

ग्राहक पृष्ठभूमि और दर्द बिंदु

चेंगदू एचएक्स कंपनी को VOLVO के नए कार मॉडल के लिए नए स्टैम्पिंग भागों पर M8 गैल्वेनाइज्ड फ्लैंज नट को वेल्ड करने की आवश्यकता थी। उन्हें धागों को नुकसान पहुंचाए बिना 0.2 मिमी से अधिक की वेल्डिंग प्रवेश गहराई की आवश्यकता होती है। हालाँकि, उनके मौजूदा वेल्डिंग उपकरण को निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ा:

अस्थिर वेल्ड शक्ति: पुराने उपकरण, एक मध्यम-आवृत्ति वेल्डिंग मशीन होने के कारण, नट्स की अस्थिर वेल्डिंग होती थी, जिससे असंगत गुणवत्ता और उच्च अस्वीकृति दर होती थी।

अपर्याप्त वेल्डिंग प्रवेश: अस्थिर दबाव और नट्स की एक निश्चित सीमा को समायोजित करने की आवश्यकता के कारण, वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया अक्सर आवश्यक प्रवेश गहराई प्राप्त करने में विफल रही, या सिलेंडर का अनुवर्ती प्रदर्शन खराब हो गया।

अत्यधिक वेल्डिंग छींटे और गड़गड़ाहट, गंभीर धागा क्षति: पुराने उपकरण वेल्डिंग के दौरान बड़ी चिंगारी और अत्यधिक गड़गड़ाहट उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर धागा क्षति होती है और मैन्युअल थ्रेड काटने की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च स्क्रैप दर होती है।

बड़े निवेश की आवश्यकता, विदेशी उपकरण खरीदने की आवश्यकता: वोल्वो के ऑडिट के लिए बंद-लूप नियंत्रण और ट्रेस करने योग्य पैरामीटर रिकॉर्डिंग के साथ नट की पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग की आवश्यकता थी। घरेलू निर्माताओं के नमूने इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सके।

इन मुद्दों ने ग्राहक के लिए महत्वपूर्ण सिरदर्द पैदा कर दिया, जो सक्रिय रूप से समाधान ढूंढ रहा था।

उपकरण के लिए उच्च ग्राहक आवश्यकताएँ

उत्पाद विशेषताओं और पिछले अनुभव के आधार पर, ग्राहक ने, हमारे बिक्री इंजीनियरों के साथ, नए कस्टम उपकरण के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं पर चर्चा की और स्थापित की:

0.2 मिमी वेल्डिंग प्रवेश गहराई की आवश्यकता को पूरा करें।

वेल्डिंग के बाद धागों पर कोई विरूपण, क्षति या वेल्डिंग स्लैग नहीं चिपकता, जिससे धागे को काटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

उपकरण चक्र का समय: प्रति चक्र 7 सेकंड।

रोबोटिक ग्रिपर का उपयोग करके और एंटी-स्पैटर सुविधाओं को जोड़कर वर्कपीस निर्धारण और सुरक्षा समस्याओं का समाधान करें।

99.99% की वेल्डिंग पास दर सुनिश्चित करने के लिए मौजूदा उपकरणों में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को शामिल करके उपज दर में सुधार करें।

ग्राहकों की आवश्यकताओं को देखते हुए, पारंपरिक प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीनें और डिज़ाइन दृष्टिकोण अपर्याप्त थे। क्या करें?

अनुकूलित गैल्वेनाइज्ड नट स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन का विकास

ग्राहकों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, कंपनी के अनुसंधान एवं विकास विभाग, वेल्डिंग प्रौद्योगिकी विभाग और बिक्री विभाग ने संयुक्त रूप से एक नई परियोजना विकास बैठक आयोजित की। उन्होंने प्रक्रियाओं, फिक्स्चर, संरचनाओं, पोजिशनिंग विधियों, कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा की, प्रमुख जोखिम बिंदुओं की पहचान की और प्रत्येक के लिए समाधान विकसित किए, मूल दिशा और तकनीकी विवरण इस प्रकार निर्धारित किए:

उपकरण चयन: ग्राहक की प्रक्रिया आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, वेल्डिंग इंजीनियरों और आर एंड डी इंजीनियरों ने एडीबी-360 हेवी-ड्यूटी मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग मशीन मॉडल का उपयोग करने का निर्णय लिया।

समग्र उपकरण के लाभ:

स्वचालित मुआवजा फ़ंक्शन: स्थिर वेल्डिंग मात्रा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण ग्रिड वोल्टेज और करंट के लिए स्वचालित मुआवजे की सुविधा देता है।

सुरक्षा सुरक्षा फ़ंक्शन: उपकरण ओवरलोड स्व-सुरक्षा फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्राम अखंडता और विस्तृत अलार्म फ़ंक्शन सुनिश्चित करता है।

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: यह एक टच स्क्रीन आवृत्ति रूपांतरण वेल्डिंग नियंत्रक को अपनाता है, वेल्डिंग पैरामीटर भंडारण के कई सेटों का समर्थन करता है, और परिचालन लचीलेपन को बढ़ाता है।

स्थिरता और विश्वसनीयता: उपकरण में एक उचित संरचना, आसान रखरखाव, वेल्डिंग प्रक्रिया निगरानी फ़ंक्शन है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग पैरामीटर मानकों और डेटा ट्रैसेबिलिटी को पूरा करते हैं।

मल्टी-फ़ंक्शन वेल्डिंग नियंत्रण: वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसमें वेल्डिंग प्रोग्राम पासवर्ड लॉक फ़ंक्शन और स्क्रू/नट डिटेक्शन फ़ंक्शन है।

सुविधाजनक संचालन: वायवीय दबाव समायोजन फ़ंक्शन से सुसज्जित, आसान संचालन और समापन ऊंचाई उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है, जिससे संचालन सुविधा में सुधार होता है।

स्वचालित मुआवजा फ़ंक्शन: वेल्डिंग मशीन में पीसने के बाद स्वचालित मुआवजा फ़ंक्शन होता है, वेल्डिंग सटीकता में सुधार होता है, और सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए बाहरी मुख्य नियंत्रण स्क्रीन पर एकीकृत किया जाता है।

कुशल उत्पादन: उपकरण में सिलेंडर रिट्रीट और बिक्री फ़ंक्शन, लचीला संचालन और उच्च उत्पादन दक्षता है।

ग्राहक के साथ तकनीकी समाधानों और विवरणों पर गहन चर्चा करने के बाद, दोनों पक्ष एक समझौते पर पहुंचे और उपकरण विकास, डिजाइन, विनिर्माण और स्वीकृति के लिए मानक के रूप में "तकनीकी समझौते" पर हस्ताक्षर किए। 13 जुलाई 2024 को चेंगदू एचएक्स कंपनी के साथ एक ऑर्डर समझौता हुआ।

त्वरित डिजाइन, समय पर डिलीवरी, पेशेवर बिक्री के बाद सेवा, ग्राहक प्रशंसा प्राप्त!

उपकरण तकनीकी समझौते का निर्धारण करने और अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, 50-दिन की डिलीवरी अवधि वास्तव में कठिन थी। AGERA के प्रोजेक्ट मैनेजर ने तुरंत एक प्रोडक्शन प्रोजेक्ट किकऑफ़ मीटिंग आयोजित की, मैकेनिकल डिज़ाइन, इलेक्ट्रिकल डिज़ाइन, मैकेनिकल प्रोसेसिंग, आउटसोर्स किए गए पार्ट्स, असेंबली, कमीशनिंग टाइम नोड्स, ग्राहक फैक्ट्री पूर्व-स्वीकृति, सुधार, अंतिम निरीक्षण और डिलीवरी समय निर्धारित किया, और व्यवस्थित किया और उसका पालन किया। ईआरपी प्रणाली के माध्यम से विभिन्न विभागीय कार्य प्रक्रियाओं पर।

पचास दिन जल्दी बीत गए, और चेंगदू एचएक्स के लिए कस्टम गैल्वनाइज्ड नट स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन आखिरकार पूरा हो गया। हमारे पेशेवर तकनीकी सेवा कर्मियों ने ग्राहक साइट पर स्थापना, डिबगिंग और तकनीकी और परिचालन प्रशिक्षण प्रदान करने में 10 दिन बिताए। उपकरण को सफलतापूर्वक उत्पादन में डाल दिया गया और ग्राहक के सभी स्वीकृति मानदंडों को पूरा किया गया। ग्राहक गैल्वेनाइज्ड नट ऑटोमैटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन के वास्तविक उत्पादन और वेल्डिंग परिणामों से बहुत संतुष्ट था। इससे उनकी उत्पादन क्षमता में सुधार करने में मदद मिली, उपज दर के मुद्दे को हल किया गया, श्रम लागत बचाई गई और उनकी प्रशंसा प्राप्त हुई!