औद्योगिक एयर कंडीशनर बेस प्लेट के लिए स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग लाइन का परिचय

एयर कंडीशनर बाहरी इकाई की निचली प्लेट के लिए स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन एयर कंडीशनर की निचली प्लेट और लटकते कानों की वेल्डिंग के लिए सूज़ौ एगेरा द्वारा अनुकूलित एक पूरी तरह से स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन है। लाइन को केवल 2 लोगों की ऑनलाइन आवश्यकता है, जिससे 12 जनशक्ति कम हो जाएगी, और मूल रूप से ग्राहकों के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता का एहसास होगा।

1. ग्राहक पृष्ठभूमि और दर्द बिंदु

केके कंपनी सफेद वस्तुओं के निर्माण में लगी हुई है। यह एक स्थानीय बेंचमार्क निर्माता है और लंबे समय से मिडिया, ग्रीस, हायर और अन्य प्रमुख घरेलू उपकरणों को विनिर्माण और प्रसंस्करण भागों की आपूर्ति कर रहा है। मौजूदा एयर कंडीशनर बाहरी इकाई की निचली प्लेट के माउंटिंग लग्स की वेल्डिंग, मौजूदा उपकरणों की वेल्डिंग में निम्नलिखित समस्याएं आती हैं:
एक। वेल्डिंग दक्षता बेहद कम है: प्रत्येक वर्कपीस में 4 वेल्डिंग स्थितियां होती हैं, और इसे मैन्युअल रूप से ढूंढना मुश्किल होता है। प्रत्येक बिंदु की सापेक्ष स्थिति 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और संयोजन कठिन है।
बी। वेल्डिंग स्थिरता: वर्कपीस स्वयं गैल्वेनाइज्ड है, जो वेल्डिंग स्थिरता को उच्च स्तर तक सुधारता है। श्रमिकों को वेल्डिंग की स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समय बिताने की आवश्यकता होती है, जो वेल्डिंग बीट को प्रभावित करती है।
सी। स्थिरता की उपस्थिति मानक के अनुरूप नहीं है: वर्कपीस को वेल्ड करने के बाद, इसे स्थापित करने और बाहर की तरफ ठीक करने की आवश्यकता होती है। संपूर्ण असर भार की गारंटी वेल्डिंग स्थिति द्वारा की जानी चाहिए। वेल्डिंग की स्थिरता के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं, और मैनुअल वेल्डिंग की गुणवत्ता अस्थिर है, और अक्सर झूठे वेल्ड होते हैं। , स्थिरता की गारंटी नहीं दी जा सकती।
उपरोक्त तीन समस्याएं ग्राहकों के लिए हमेशा सिरदर्द बनी हुई हैं, और वे इसका समाधान नहीं ढूंढ पा रहे हैं।

2. ग्राहकों की उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं

केके ने हमें 1 अगस्त, 2019 को ऑनलाइन पाया, हमारे सेल्स इंजीनियर से चर्चा की और निम्नलिखित आवश्यकताओं के साथ एक वेल्डिंग मशीन को अनुकूलित करना चाहा:
एक। वेल्डिंग दक्षता को मूल आधार पर 100% तक बढ़ाने की आवश्यकता है;
बी। उपस्थिति की योग्य दर को मूल आधार पर 70% तक बढ़ाया जाना चाहिए;
सी। वेल्डिंग अस्थिरता की समस्या का समाधान;
डी। मूल ऑपरेशन में 14 लोगों की आवश्यकता थी, लेकिन अब इसे घटाकर 4 लोगों तक करने की आवश्यकता है;
ग्राहक द्वारा रखी गई आवश्यकताओं के अनुसार, मौजूदा मानक स्पॉट वेल्डिंग मशीन को बिल्कुल भी साकार नहीं किया जा सकता है, मुझे क्या करना चाहिए?

3. ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, एयर कंडीशनर बाहरी इकाई की निचली प्लेट के लिए स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन को विकसित और अनुकूलित करें
ग्राहकों द्वारा रखी गई विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, कंपनी के अनुसंधान एवं विकास विभाग, वेल्डिंग प्रौद्योगिकी विभाग और बिक्री विभाग ने संयुक्त रूप से प्रक्रिया, स्थिरता, संरचना, फीडिंग विधि, कॉन्फ़िगरेशन, प्रमुख जोखिम बिंदुओं की सूची पर चर्चा करने के लिए एक नई परियोजना अनुसंधान और विकास बैठक आयोजित की। और एक-एक करके बनाओ। समाधान निर्धारित किया गया था, और मूल दिशा और तकनीकी विवरण निम्नानुसार निर्धारित किए गए थे:
एक। उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार, हमने मूल रूप से योजना निर्धारित की है, पूरी लाइन की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, पूरी लाइन की स्वचालित वेल्डिंग, पूरी लाइन को ऑनलाइन संचालित करने के लिए केवल 4 लोगों की आवश्यकता है, मूल रूप से कृत्रिम बुद्धिमत्ता का एहसास हुआ, और निम्नलिखित बनाया प्रक्रिया अनुक्रम:

फोटोवोल्टिक गैल्वनाइज्ड ट्रे नमूना

बी। वर्कपीस प्रूफिंग टेस्ट: अंजिया वेल्डिंग टेक्नोलॉजिस्ट ने सबसे तेज गति से प्रूफिंग के लिए एक सरल फिक्स्चर बनाया, और प्रूफिंग टेस्ट के लिए हमारी मौजूदा मध्यवर्ती आवृत्ति वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया। दोनों पक्षों द्वारा 5 दिनों के आगे-पीछे परीक्षण और पुल-आउट परीक्षण के बाद, मूल रूप से इसकी पुष्टि की जाती है। वेल्डिंग पैरामीटर;
बी। वेल्डिंग मशीन के लिए बिजली आपूर्ति का चयन: आर एंड डी इंजीनियरों और वेल्डिंग तकनीशियनों ने एक साथ संवाद किया और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बिजली चयन की गणना की, और अंत में इसे एडीबी-160*2 की मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति के रूप में पुष्टि की;
डी। वेल्डिंग लाइन की स्थिरता: हमारी कंपनी मुख्य घटकों के सभी "आयातित कॉन्फ़िगरेशन" को अपनाती है;

ई. स्वचालित वेल्डिंग लाइन के लाभ:
1) पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग का एहसास करें, श्रम कम करें और वेल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करें: इस वेल्डिंग लाइन का उपयोग एयर कंडीशनर बॉटम प्लेट और माउंटिंग कानों की पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग के लिए किया जाता है, स्वचालित संदेश तंत्र को अपनाता है, और दोनों तरफ वेल्ड करने के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति के रूप में कॉन्फ़िगर किया गया है। एक ही समय में ब्रैकेट; एयर कंडीशनर की निचली प्लेट रोबोट को अपनाती है, इसे स्वचालित रूप से ऊपरी सामग्री बिन से उठाया जाता है, और फिर वेल्डिंग स्टेशन पर ले जाया जाता है। दोनों तरफ लटके हुए लग्स को एक वाइब्रेटिंग प्लेट द्वारा स्वचालित रूप से स्टेशन पर धकेल दिया जाता है, और फिर वेल्डिंग शुरू हो जाती है। वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वर्कपीस को अनलोडिंग स्टेशन पर ले जाया जाता है, और रोबोट उसे पकड़कर रख देता है। निचले साइलो में, कर्मियों को बीच में हस्तक्षेप करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो मानवीय कारकों के कारण होने वाली वेल्डिंग अस्थिरता को कम करता है, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, श्रम को कम करता है, और वेल्डिंग का एहसास करता है जिसके लिए मूल रूप से 14 लोगों की आवश्यकता होती है। अब पूरी प्रक्रिया में केवल 2 लोगों की आवश्यकता है, 12 जनशक्ति कम हो गई है;
2) तकनीकी नवाचार, स्थिरता और उपस्थिति सभी मानक तक, ऊर्जा की बचत: गैल्वनाइज्ड शीट की वेल्डिंग विशिष्टता के अनुसार, एगेरा प्रक्रिया इंजीनियरों ने विभिन्न परीक्षण पारित किए, और अंततः मूल वेल्डिंग प्रक्रिया को बदल दिया, और गैल्वेनाइज्ड शीट के लिए एक नई विशेष प्रक्रिया को अपनाया, हमने इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर बिजली की आपूर्ति, कम डिस्चार्ज समय, तेज़ चढ़ाई की गति और डीसी आउटपुट को चुना है जो उत्पादन को अधिक स्थिर और तेज़ बनाता है, और साथ ही वेल्डिंग के बाद उत्पादों की स्थिरता और उपस्थिति सुनिश्चित करता है। ;
3) उच्च वेल्डिंग दक्षता: असेंबली लाइन विधि का उपयोग पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए किया जाता है, और अंतिम बीट पोजिशनिंग एक वर्कपीस के लिए 6 सेकंड है, और मूल आधार पर दक्षता 200% बढ़ जाती है।

एफ। डिलीवरी का समय: 60 कार्य दिवस।
एगेरा ने केके के साथ उपरोक्त तकनीकी समाधानों और विवरणों पर चर्चा की। अंत में, दोनों पक्ष एक समझौते पर पहुंचे और उपकरण अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, विनिर्माण और स्वीकृति के मानक के रूप में एक "तकनीकी समझौते" पर हस्ताक्षर किए। 12 मार्च को केके कंपनी के साथ ऑर्डर एग्रीमेंट हुआ।

एयर कंडीशनर बाहरी इकाई बॉटम प्लेट माउंटिंग इयर्स के लिए स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन

4. तीव्र डिजाइन, समय पर डिलीवरी और पेशेवर बिक्री के बाद की सेवा ने ग्राहकों से प्रशंसा हासिल की है!
उपकरण प्रौद्योगिकी समझौते की पुष्टि करने और अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, एगेरा के परियोजना प्रबंधक ने तुरंत उत्पादन परियोजना स्टार्ट-अप बैठक आयोजित की, और यांत्रिक डिजाइन, विद्युत डिजाइन, मशीनिंग, खरीदे गए हिस्सों, असेंबली, संयुक्त डिबगिंग और ग्राहक की पूर्व-स्वीकृति के समय नोड्स निर्धारित किए। कारखाने में, सुधार, सामान्य निरीक्षण और वितरण समय, और ईआरपी प्रणाली के माध्यम से प्रत्येक विभाग के कार्य आदेशों को व्यवस्थित रूप से भेजना, प्रत्येक विभाग की कार्य प्रगति का पर्यवेक्षण करना और उसका पालन करना।
एक झटके में 60 कार्य दिवसों के बाद, केके अनुकूलित एयर कंडीशनिंग बाहरी इकाई बॉटम प्लेट हैंगिंग इयर्स की स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन ने उम्र बढ़ने का परीक्षण पास कर लिया है और पूरा हो गया है। हमारे पेशेवर बिक्री-पश्चात इंजीनियरों द्वारा ग्राहक स्थल पर स्थापना और कमीशनिंग और तकनीकी, संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण के 7 दिनों से गुजरने के बाद, उपकरण को सामान्य रूप से उत्पादन में डाल दिया गया है और सभी ग्राहक के स्वीकृति मानदंडों तक पहुंच गए हैं।
केके कंपनी एयर कंडीशनर बाहरी इकाई की निचली प्लेट हैंगिंग लग की स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन के वास्तविक उत्पादन और वेल्डिंग प्रभाव से बहुत संतुष्ट है। इससे उन्हें वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्या को हल करने, वेल्डिंग दक्षता में सुधार करने और श्रम बचाने में मदद मिली। इसने हमें पूर्ण पुष्टि और प्रशंसा भी दी!

5. आपकी अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करना एगेरा का विकास मिशन है!
ग्राहक हमारे गुरु हैं, आपको वेल्ड करने के लिए किस सामग्री की आवश्यकता है? आपको किस वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है? क्या वेल्डिंग आवश्यकताएँ? पूर्णतः स्वचालित, अर्ध-स्वचालित, या असेंबली लाइन की आवश्यकता है? यहां तक ​​कि अगर आप इसे बढ़ाते हैं, तो एगेरा आपके लिए "विकसित और अनुकूलित" कर सकता है।