माइक्रोवेव ओवन प्रक्षेपण वेल्डिंग लाइन अनुकूलन परियोजना परिचय

माइक्रोवेव ओवन केसिंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन माइक्रोवेव ओवन केसिंग के विभिन्न भागों की वेल्डिंग के लिए है। इसे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया गया है और स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग का एहसास होता है। एक लाइन के लिए 15 ऊर्जा भंडारण प्रक्षेपण वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग, केवल 2 कर्मचारी ऑनलाइन हैं, जो ग्राहकों के लिए 12 जनशक्ति बचाता है, उत्पादन क्षमता में 40% सुधार करता है, और पूरी लाइन के पूर्ण स्वचालित उत्पादन और कृत्रिम बुद्धिमत्ता का एहसास करता है।

1. ग्राहक पृष्ठभूमि और दर्द बिंदु
टियांजिन एलजी कंपनी मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों का उत्पादन करती है: एयर कंडीशनर, माइक्रोवेव ओवन, और एक प्रसिद्ध कोरियाई-वित्त पोषित उद्यम है। मूल प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन को मैन्युअल रूप से इकट्ठा किया गया था, लोडिंग और अनलोडिंग वेल्डिंग, और धीरे-धीरे कम दक्षता, अस्थिर गुणवत्ता, उच्च कर्मचारी वेतन और कर्मियों के खराब प्रबंधन जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ा। अब मौजूदा माइक्रोवेव ओवन प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन को बदलने के लिए पूरी तरह से स्वचालित माइक्रोवेव ओवन प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन का उपयोग करना आवश्यक है। मैनुअल उत्पादन लाइन।

2. ग्राहकों की उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं
उत्पाद विशेषताओं और पिछले अनुभव के अनुसार, हमारे बिक्री इंजीनियरों के साथ चर्चा के बाद, नए अनुकूलित उपकरणों के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को सामने रखा गया है:
A. पूरी लाइन के उपकरण को स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग का एहसास करने के लिए अनुकूलित किया गया है। एक लाइन के लिए उपकरणों के 15 सेट की आवश्यकता होती है, और पूरी लाइन को पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, और केवल 2 लोग ऑनलाइन होते हैं;
बी। उत्पादों के प्रत्येक भाग की वेल्डिंग और संयोजन जो LG की CAVRTY ASSY को पूरा करता है;

माइक्रोवेव उत्पाद पोर्टफोलियो

सी। उपकरण की डिलीवरी का समय 50 दिनों के भीतर है;
डी। वर्कपीस मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग और वेल्डिंग के बाद की आवश्यकताओं का एहसास करता है: भागों का आकार सहनशीलता से बाहर नहीं हो सकता है, उपस्थिति चिकनी है, सोल्डर जोड़ों की ताकत एक समान है, और ओवरलैपिंग सीम छोटा है;
ई. उत्पादन लाइन बीट: 13एस/पीसी;
एफ। मूल वेल्डिंग लाइन की तुलना में कम से कम 12 ऑपरेटरों को बचाने की आवश्यकता है;
जी। मूल वेल्डिंग लाइन की तुलना में, उत्पादन दक्षता को 30% बढ़ाने की आवश्यकता है।

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, पारंपरिक प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीनों और डिजाइन विचारों को बिल्कुल भी साकार नहीं किया जा सकता है, मुझे क्या करना चाहिए?

3. ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, अनुकूलित माइक्रोवेव ओवन स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन पर शोध और विकास करें
ग्राहकों द्वारा रखी गई विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, कंपनी के अनुसंधान एवं विकास विभाग, वेल्डिंग प्रौद्योगिकी विभाग और बिक्री विभाग ने संयुक्त रूप से प्रौद्योगिकी, फिक्स्चर, संरचना, पोजिशनिंग विधियों, असेंबली विधियों, लोडिंग और अनलोडिंग विधियों, कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करने के लिए एक नई परियोजना अनुसंधान और विकास बैठक आयोजित की। , और प्रमुख जोखिमों की सूची बनाएं। बिंदु और समाधान एक-एक करके बनाए गए, और मूल दिशा और तकनीकी विवरण निम्नानुसार निर्धारित किए गए:

एक। उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार, हमने मूल रूप से योजना निर्धारित की है, पूरी लाइन स्वचालित रूप से लोड और अनलोड की जाती है, और पूरी लाइन रोबोट संचालित और वेल्डेड है। ऑनलाइन काम करने के लिए केवल 2 लोगों की आवश्यकता होती है, और कृत्रिम बुद्धिमत्ता को मूल रूप से साकार किया गया है, और प्रक्रियाओं का निम्नलिखित क्रम बनाया गया है:

वेल्डिंग प्रक्रिया अनुक्रम

बी। उपकरण चयन और स्थिरता अनुकूलन: ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए वर्कपीस और आकार के अनुसार, हमारे वेल्डिंग तकनीशियन और आर एंड डी इंजीनियर एक साथ चर्चा करेंगे और विभिन्न उत्पाद भागों और वेल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर मूल एलजी के आधार पर विभिन्न मॉडलों का अनुकूलन और चयन करेंगे। : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, और वेल्डिंग सटीकता और मजबूती सुनिश्चित करने और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उत्पाद डिजाइन के अनुसार विभिन्न वेल्डिंग पोजिशनिंग फिक्स्चर को अनुकूलित करें;

सी। स्वचालित वेल्डिंग लाइन के लाभ:

1) वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति: वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति ऊर्जा भंडारण बिजली की आपूर्ति को अपनाती है, वेल्डिंग का समय बेहद कम है, वर्कपीस की सतह पर प्रभाव छोटा है, वेल्डिंग चालू बड़ा है, और एक समय में कई बिंदुओं को वेल्ड किया जा सकता है, वेल्डिंग के बाद वर्कपीस की चिकनाई सुनिश्चित करना;
2) वेल्डिंग इलेक्ट्रोड: बेरिलियम कॉपर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छी ताकत और अच्छा वेल्डिंग पहनने का प्रतिरोध होता है;
3) उपकरण की स्थिरता: उपकरण मुख्य घटकों के सभी आयातित कॉन्फ़िगरेशन को अपनाता है, और हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित नियंत्रण प्रणाली, नेटवर्क बस नियंत्रण, दोष स्व-निदान, और हैंडलिंग रोबोट का उपयोग उपकरण की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करता है;
4) श्रम लागत बचाएं और कर्मियों के खराब प्रबंधन की समस्या का समाधान करें: मूल उत्पादन लाइन में 14 कर्मियों की आवश्यकता होती थी, लेकिन अब इसे संचालित करने के लिए केवल 2 कर्मियों की आवश्यकता होती है, और बाकी सभी रोबोट द्वारा संचालित होते हैं, जिससे 12 कर्मियों की श्रम लागत बचती है ;
5) बेहतर उत्पादन दक्षता: उपकरण की असेंबली लाइन संचालन और कृत्रिम बुद्धिमत्ता की प्राप्ति के कारण, मूल मानक मशीन संचालन की तुलना में पूरी लाइन की वेल्डिंग दक्षता 40% बढ़ गई है, और 13S/पीसी की बीट बढ़ी है। एहसास हुआ. असेंबली लाइन का विस्तृत ऑपरेशन लेआउट इस प्रकार देखें:

वेल्डिंग की व्यवस्था

एगेरा ने एलजी के साथ उपरोक्त तकनीकी समाधानों और विवरणों पर पूरी तरह से चर्चा की, और दोनों पक्षों के एक समझौते पर पहुंचने के बाद "तकनीकी समझौते" पर हस्ताक्षर किए, जिसका उपयोग उपकरण अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, विनिर्माण और स्वीकृति के लिए मानक के रूप में किया गया था, क्योंकि हमारी पेशेवर तकनीक और सावधानीपूर्वक सेवा ने ग्राहकों को स्थानांतरित कर दिया। 15 सितंबर, 2018 को एलजी के साथ एक ऑर्डर समझौता हुआ।

4. तीव्र डिजाइन, समय पर डिलीवरी और पेशेवर बिक्री के बाद की सेवा ने ग्राहकों से प्रशंसा हासिल की है!
उपकरण प्रौद्योगिकी समझौते की पुष्टि करने और अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, 50 दिनों की डिलीवरी का समय वास्तव में बहुत तंग है। एगेरा के प्रोजेक्ट मैनेजर ने जल्द से जल्द उत्पादन परियोजना की किक-ऑफ मीटिंग आयोजित की, और मैकेनिकल डिजाइन, इलेक्ट्रिकल डिजाइन, मैकेनिकल प्रोसेसिंग, खरीदे गए हिस्से, असेंबली, कनेक्शन आदि का निर्धारण किया। समय नोड और ग्राहक की पूर्व-स्वीकृति को समायोजित करें। सुधार, सामान्य निरीक्षण और वितरण समय, और ईआरपी प्रणाली के माध्यम से प्रत्येक विभाग के कार्य आदेशों को व्यवस्थित रूप से भेजना, और प्रत्येक विभाग की कार्य प्रगति का पर्यवेक्षण करना और उसका पालन करना।
पिछले 50 दिनों में, एलजी अनुकूलित माइक्रोवेव ओवन शेल स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग मशीन की उत्पादन लाइन ने आखिरकार उम्र बढ़ने का परीक्षण पूरा कर लिया है। हमारी पेशेवर बिक्री-पश्चात सेवा ग्राहक साइट पर स्थापना और कमीशनिंग और तकनीकी, संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण के 15 दिनों से गुजर चुकी है, और उपकरण को सामान्य रूप से उत्पादन में डाल दिया गया है। और सभी ग्राहक के स्वीकृति मानक तक पहुंच गए हैं।
एलजी माइक्रोवेव ओवन शेल स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन के वास्तविक उत्पादन और वेल्डिंग प्रभाव से बहुत संतुष्ट है, जिससे उन्हें उत्पादन दक्षता में सुधार करने, 12 जनशक्ति बचाने और डाउनटाइम को काफी कम करने में मदद मिली है, जिसे उनके द्वारा पूरी तरह से पुष्टि और मान्यता दी गई है!

5. आपकी अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करना एगेरा का विकास मिशन है!
ग्राहक हमारे गुरु हैं, आपको वेल्ड करने के लिए किस सामग्री की आवश्यकता है? आपको किस वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है? क्या वेल्डिंग आवश्यकताएँ? पूर्णतः स्वचालित, अर्ध-स्वचालित, या असेंबली लाइन की आवश्यकता है? कृपया बेझिझक पूछें, एगेरा आपके लिए "विकसित और अनुकूलित" कर सकता है।