नई ऊर्जा ऑटो पार्ट्स के लिए स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन का प्रोजेक्ट परिचय

नई ऊर्जा ऑटो पार्ट्स के लिए पूरी तरह से स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सूज़ौ एगेरा द्वारा विकसित एक पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग स्टेशन है। वेल्डिंग स्टेशन में स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, स्वचालित पोजिशनिंग, स्वचालित वेल्डिंग है, और एक स्टेशन में स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग का एहसास होता है।

1. ग्राहक पृष्ठभूमि और दर्द बिंदु
टी कंपनी, सिलिकॉन वैली में जन्मी एक इलेक्ट्रिक वाहन कंपनी, इलेक्ट्रिक वाहनों की वैश्विक अग्रणी है। इसने 2018 में शंघाई में एक कारखाना स्थापित किया, जिससे टी इलेक्ट्रिक वाहनों के स्थानीय उत्पादन में एक नया अध्याय खुल गया। घरेलू और निर्यात आदेशों की संख्या में वृद्धि के साथ, छोटे असेंबली वेल्डेड भागों की संख्या तेजी से बढ़ रही है, और स्टैम्पिंग भागों की प्रक्षेपण वेल्डिंग और स्पॉट वेल्डिंग टी कंपनी और इसकी सहायक कंपनियों के लिए नई चुनौतियां बन गई हैं। मुख्य समस्याएँ इस प्रकार हैं:
1. वेल्डिंग दक्षता बहुत कम है: यह उत्पाद एक कार लाइट और फ्रंट केबिन असेंबली है। एकल उत्पाद पर स्पॉट वेल्डिंग और नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग दोनों हैं। मूल प्रक्रिया डबल स्टेशनों वाली दो मशीनें हैं, पहले स्पॉट वेल्डिंग और फिर प्रोजेक्शन वेल्डिंग, और वेल्डिंग चक्र प्राप्त नहीं किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताएं;
2. ऑपरेटर ने बहुत निवेश किया: मूल प्रक्रिया में सहयोग को पूरा करने के लिए उपकरण के दो टुकड़े, एक व्यक्ति और एक वेल्डिंग मशीन थी, और 11 प्रकार के वर्कपीस के लिए 6 उपकरण और 6 कर्मियों की आवश्यकता थी;
3. टूलींग की संख्या बड़ी है और स्विचिंग अधिक जटिल है: 11 प्रकार के वर्कपीस के लिए 13 स्पॉट वेल्डिंग टूलींग और 12 प्रोजेक्शन वेल्डिंग टूलींग की आवश्यकता होती है, और केवल शेल्फ के लिए हेवी-ड्यूटी शेल्फ की आवश्यकता होती है, और बहुत समय की आवश्यकता होती है हर सप्ताह टूलींग प्रतिस्थापन के लिए;
4. वेल्डिंग की गुणवत्ता मानक के अनुरूप नहीं है: कई वेल्डिंग मशीनें अलग-अलग कर्मियों द्वारा संचालित की जाती हैं, प्रोजेक्शन वेल्डिंग और स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया लेआउट के प्रक्रिया पैरामीटर पूरी तरह से अलग हैं, और साइट पर कई प्रक्रिया स्विचिंग उत्पादों के विभिन्न बैचों में दोष का कारण बनती है;
5. डेटा भंडारण और पता लगाने के कार्यों को पूरा करने में असमर्थ: मूल प्रक्रिया एक स्टैंड-अलोन मशीन के रूप में है, जिसमें डेटा का पता लगाने और भंडारण कार्यों के बिना, पैरामीटर ट्रैसेबिलिटी प्राप्त करने में असमर्थ है, और टी कंपनी की डेटा आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ है। उपकरण।
उपरोक्त पांच समस्याओं से ग्राहक काफी परेशान हैं और कोई समाधान नहीं ढूंढ पा रहे हैं।

नई ऊर्जा ऑटो पार्ट्स के नमूने

2. ग्राहकों की उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं
टी कंपनी और उसकी सहायक वूशी कंपनी ने नवंबर 2019 में अन्य ग्राहकों के माध्यम से हमें पाया, हमारे बिक्री इंजीनियरों के साथ चर्चा की, और निम्नलिखित आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग मशीनों को अनुकूलित करने का प्रस्ताव रखा:
1. दक्षता में सुधार की जरूरत है, उत्पादों की स्पॉट वेल्डिंग और नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग की जरूरतों को पूरा करना सबसे अच्छा है, और एक टुकड़े की उत्पादन दक्षता को मौजूदा से 2 गुना से अधिक बढ़ाने की जरूरत है;
2. ऑपरेटरों को अधिमानतः 3 लोगों के भीतर संपीड़ित करने की आवश्यकता है;
3. टूलींग को स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग की दो प्रक्रियाओं के साथ संगत होना चाहिए, और टूलींग की संख्या को कम करने के लिए मल्टी-प्रोसेस टूलींग को संयोजित करना होगा;
4. वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पाद की विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए वेल्डिंग मापदंडों से मेल खाता है, जिससे मानवीय कारकों का प्रभाव कम हो जाता है;
5. फैक्ट्री एमईएस सिस्टम की डेटा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण को पैरामीटर डिटेक्शन और डेटा स्टोरेज फ़ंक्शन प्रदान करने की आवश्यकता है।
ग्राहक के अनुरोध के अनुसार, मौजूदा साधारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन इसे बिल्कुल भी महसूस नहीं कर सकती है, मुझे क्या करना चाहिए?

3. ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, अनुकूलित नई ऊर्जा ऑटो पार्ट्स स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन पर शोध और विकास करें
ग्राहकों द्वारा रखी गई विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, कंपनी के अनुसंधान एवं विकास विभाग, वेल्डिंग प्रौद्योगिकी विभाग और बिक्री विभाग ने संयुक्त रूप से प्रक्रिया, संरचना, पावर फीडिंग विधि, पहचान और नियंत्रण विधि, प्रमुख जोखिम बिंदुओं की सूची पर चर्चा करने के लिए एक नई परियोजना अनुसंधान और विकास बैठक आयोजित की। , और एक-एक करके समाधान के साथ, मूल दिशा और तकनीकी विवरण निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं:
1. वर्कपीस प्रूफिंग टेस्ट: एगेरा वेल्डिंग टेक्नोलॉजिस्ट ने सबसे तेज गति से प्रूफिंग के लिए एक सरल फिक्स्चर बनाया, और प्रूफिंग टेस्ट के लिए हमारी मौजूदा स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया। दोनों पक्षों के परीक्षणों के बाद, यह टी कंपनी की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और वेल्डिंग पैरामीटर निर्धारित करता है। , मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति का अंतिम चयन;
2. रोबोटिक वर्कस्टेशन समाधान: आर एंड डी इंजीनियरों और वेल्डिंग टेक्नोलॉजिस्ट ने एक साथ संवाद किया और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अंतिम रोबोट स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन समाधान निर्धारित किया, जिसमें छह-अक्ष रोबोट, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, ग्राइंडिंग स्टेशन, उत्तल वेल्डिंग मशीन और फीडिंग तंत्र शामिल हैं। भोजन संप्रेषण तंत्र;

3. संपूर्ण स्टेशन उपकरण के लाभ:
1) धड़कन तेज है, और दक्षता मूल से दोगुनी है: दो छह-अक्ष रोबोट का उपयोग टूलींग और सामग्री हैंडलिंग के लिए किया जाता है, और वेल्डिंग के लिए स्पॉट वेल्डिंग मशीनों और प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीनों से मेल खाते हैं, जिससे विस्थापन और सामग्री हस्तांतरण को कम किया जाता है दो प्रक्रियाएं, और अनुकूलन के माध्यम से प्रक्रिया का पथ, समग्र धड़कन प्रति टुकड़ा 25 सेकंड तक पहुंचती है, और दक्षता 200% बढ़ जाती है;
2) पूरा स्टेशन स्वचालित है, जिससे श्रम की बचत होती है, एक-व्यक्ति-एक-स्टेशन प्रबंधन का एहसास होता है, और मानव निर्मित खराब गुणवत्ता का समाधान होता है: स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग के एकीकरण के माध्यम से, स्वचालित ग्रैबिंग और अनलोडिंग के साथ, एक व्यक्ति काम कर सकता है एक ही स्टेशन पर, दो वर्कस्टेशन 11 प्रकार के वर्कपीस की वेल्डिंग को पूरा कर सकते हैं, जिससे 4 ऑपरेटरों की बचत होती है। साथ ही, बुद्धिमान विनिर्माण की प्राप्ति और रोबोट संचालन की पूरी प्रक्रिया के कारण, मनुष्यों के कारण होने वाली खराब गुणवत्ता की समस्या हल हो गई है;
3) टूलींग का उपयोग कम करें और रखरखाव की लागत कम करें, और समय बचाएं: इंजीनियरों के प्रयासों के माध्यम से, वर्कपीस को टूलींग पर एक असेंबली में बनाया जाता है, जिसे सिलेंडर द्वारा लॉक किया जाता है और स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशनों पर ले जाया जाता है। वेल्डिंग के लिए रोबोट, टूलींग की संख्या को 11 सेट तक कम करना, टूलींग के उपयोग को 60% तक कम करना, रखरखाव और टूलींग रखने की लागत को काफी हद तक बचाना;
4) गुणवत्ता डेटा के विश्लेषण को सुविधाजनक बनाने और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग डेटा एमईएस प्रणाली से जुड़ा है: वर्कस्टेशन दो वेल्डिंग मशीनों के मापदंडों, जैसे वर्तमान, दबाव, समय, पानी के दबाव को पकड़ने के लिए बस नियंत्रण को अपनाता है। विस्थापन और अन्य पैरामीटर, और वक्र के माध्यम से उनकी तुलना करें, मेजबान कंप्यूटर पर ओके और एनजी सिग्नल संचारित करें, ताकि वेल्डिंग स्टेशन कार्यशाला एमईएस प्रणाली के साथ संचार कर सके, और प्रबंधन कर्मी वेल्डिंग स्टेशन की स्थिति की निगरानी कर सकें कार्यालय;

4. डिलीवरी का समय: 50 कार्य दिवस।
एगेरा ने उपरोक्त तकनीकी योजना और विवरणों पर टी कंपनी के साथ विस्तार से चर्चा की, और अंततः दोनों पक्ष एक समझौते पर पहुंचे और "तकनीकी समझौते" पर हस्ताक्षर किए, जिसका उपयोग उपकरण अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, विनिर्माण और स्वीकृति के लिए मानक के रूप में किया गया था। दिसंबर 2019 में, इसने टी इक्विपमेंट ऑर्डर अनुबंध का समर्थन करने वाली वूशी कंपनी के साथ एक अनुबंध पर हस्ताक्षर किए।

नई ऊर्जा ऑटो पार्ट्स के लिए पूरी तरह से स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन

4. तीव्र डिजाइन, समय पर डिलीवरी और पेशेवर बिक्री के बाद की सेवा ने ग्राहकों से प्रशंसा हासिल की है!
उपकरण प्रौद्योगिकी समझौते की पुष्टि करने और अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, एगेरा के परियोजना प्रबंधक ने तुरंत उत्पादन परियोजना स्टार्ट-अप बैठक आयोजित की, और यांत्रिक डिजाइन, विद्युत डिजाइन, मशीनिंग, खरीदे गए हिस्सों, असेंबली, संयुक्त डिबगिंग और ग्राहक की पूर्व-स्वीकृति के समय नोड्स निर्धारित किए। कारखाने में, सुधार, सामान्य निरीक्षण और वितरण समय, और ईआरपी प्रणाली के माध्यम से प्रत्येक विभाग के कार्य आदेशों को व्यवस्थित रूप से भेजना, प्रत्येक विभाग की कार्य प्रगति का पर्यवेक्षण करना और उसका पालन करना।
समय तेजी से बीत गया और 50 कार्यदिवस भी तेजी से बीत गए। ऑटो पार्ट्स के लिए टी कंपनी का अनुकूलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन उम्र बढ़ने के परीक्षण के बाद पूरा हो गया। स्थापना और कमीशनिंग और प्रौद्योगिकी, संचालन, रखरखाव प्रशिक्षण के 15 दिनों के बाद, उपकरण सामान्य रूप से उत्पादन में डाल दिया गया है और सभी ग्राहक के स्वीकृति मानकों तक पहुंच गए हैं। कंपनी टी ऑटो पार्ट्स के लिए स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन के वास्तविक उत्पादन और वेल्डिंग प्रभाव से बहुत संतुष्ट है। इससे उन्हें वेल्डिंग दक्षता की समस्या को हल करने, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने, श्रम लागत बचाने और एमईएस प्रणाली से सफलतापूर्वक जुड़ने में मदद मिली। साथ ही, इसने उन्हें एक मानव रहित कार्यशाला भी प्रदान की। इसने एक ठोस नींव रखी है और हमें एगेरा को बड़ी पहचान और प्रशंसा दी है!

5. यह आपकी अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एगेरा का विकास मिशन है!
ग्राहक हमारे गुरु हैं, आपको वेल्ड करने के लिए किस सामग्री की आवश्यकता है? किस वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है? क्या वेल्डिंग आवश्यकताएँ? पूर्णतः स्वचालित, अर्ध-स्वचालित, वर्कस्टेशन, या असेंबली लाइन की आवश्यकता है? कृपया बेझिझक पूछें, एगेरा आपके लिए "विकसित और अनुकूलित" कर सकता है।